[发明专利]一种新型的脱硝剂及制备方法

说明书

本发明公开了一种新型的脱硝剂及制备方法，所配方包括：活性添加剂、助燃剂和水，干燥剂5‑10％、助燃剂18‑28％和适量水；该发明，通过特定配比进行制造铵盐、活性添加剂、助燃剂和适量水，使得脱硝剂具有良好的还原性，碳粉不完全燃烧会会产生一氧化碳，一氧化碳可还原氮氧化物，从而达到除去氮氧化物的作用，并且饱和态的碳粉被送人再生器中加热到400℃,解吸出浓缩后的SO2气体,1mol的再碳粉可解吸出2mol的SO2；再生后的碳粉送回反应器中循环，而浓缩后的SO2在用碳粉作为还原剂的反应器中被转化为硫元素；同时使NOx转变为N₂和水,在烟气中有氧和水蒸气的条件下,吸附器内进行反应使SO₂转变为H₂SO₄,加人NH₃使NO、NO转变为N₂和水。

技术领域

本发明涉及脱硝剂制备技术领域，具体为一种新型的脱硝剂及制备方法。

背景技术

随着我国经济的发展，大量能源消费带来的环境污染也越来越严重。燃烧产生的烟气中所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质对空气造成了严重污染。锅炉烟气中含有一种污染物质叫做氮氧化物。目前广泛采用的治理方法有SNCR法与SCR法。在SNCR法中是采用还原剂将氮氧化物还原为氮气。传统采用的还原剂是氨和尿素，但是氨和尿素的处理不可以除去SO₂气体，净化效果差，因此设计一种新型的脱硝剂及制备方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的脱硝剂及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型的脱硝剂，配方包括：铵盐、干燥剂、活性添加剂、助燃剂和水，其质量百分比为：铵盐60-75％、干燥剂5-10％、活性添加剂1-5％、助燃剂18-28％和适量水。

一种新型的脱硝剂制备方法，包括如下步骤，步骤一，原料配比及称量；步骤二，包覆颗粒制备；步骤三、原料粉碎；步骤四，加热搅拌混合；步骤五，抽滤；步骤六，干燥；步骤七，保存；

其中上述步骤一中，按照质量百分比为：铵盐60-75％、干燥剂5-10％、活性添加剂1-5％、助燃剂18-28％和适量水进行选取，并按照质量百分比和为1进行称量；

其中上述步骤二中，分别以15％硬脂酸、10％蜂蜡和8％石蜡为包覆壁材，加入到含有聚95％乙二醇的乙醇溶液中，搅拌加热至65-70℃,待石蜡完全熔化，添加4％的十八烷基硫酸钠表面活性剂，搅拌30分钟后，加入1-5％KMnO₄，持续搅拌直至冷却至室温，取出制得的高锰酸钾包覆颗粒，干燥存储备用；

其中上述步骤三中，将步骤二中制备的高锰酸钾包覆颗粒以及选取的原料送入到双螺杆挤出机中，将其粉碎至粉末；

其中上述步骤四中，将步骤三中粉碎后的粉末，输送到带有搅拌功能的反应釜中，并加入适量的水，然后加热搅拌，直至粉末全部溶解；

其中上述步骤五中，将步骤四中混合液进行抽滤，除去杂质和部分水，得到固体；

其中上述步骤六中，将步骤五中的固体置于干燥箱中进行干燥；然后将其研磨，并通过100目筛进行筛选，即得到脱硝剂；

其中上述步骤七中，将步骤六中的脱硝剂，装入瓶中密闭保存。

根据上述技术方案，所述铵盐为氯化铵、碳酸铵、碳酸氢铵和尿素中至少一种。

根据上述技术方案，所述干燥剂为无水氯化钙。

根据上述技术方案，所述助燃剂为木质纤维素、未燃尽的粉煤灰或碳粉中至少一种。

根据上述技术方案，所述活性添加剂活性组分为高锰酸钾。