[发明专利]一种电解-拉削复合加工方法

权利要求书

1.一种电解-拉削复合加工方法，其特征在于，所述加工方法如下：

(1)将工件(8)和刀具电极(18)中的多孔金属板电极(2)分别与外接电源(16)的正负极相连，使二者之间存在一个稳定的电势差；

(2)利用低浓度中性盐溶液流过刀体内部流道(5)和多孔金属板电极内流道(3)，通过多孔金属板电极(2)的孔隙传送到加工间隙(33)；工件(8)的加工区域对从多孔金属板电极(2)中流出的电解液形成一定的包络作用，使得加工间隙(33)内充斥着电解液；

(3)在工件(8)表面与多孔金属板电极(2)相对应的加工区域在电化学腐蚀的作用下，形成硬度较低的电化学腐蚀层(9)或柔软的电解加工产物(10)；

(4)主溜板(20)驱动刀具电极(18)作线性主运动，拉刀片(6)随即切入工件(8)，轻松切除表面的电化学腐蚀层(9)或电解加工产物(10)，露出新鲜的基体材料；

(5)随着刀具电极(18)持续进给，下一块多孔金属板电极(2)逐步覆盖工件(8)表面露出的新鲜基体材料，使之再次遭受电化学腐蚀作用，形成新的硬度较低的电化学腐蚀层(9)或柔软的电解加工产物(10)，并由下一块拉刀片(6)切除，从而再次露出新鲜的基体材料；

(6)通过刀具电极(18)上若干块多孔金属板电极(2)和拉刀片(6)对工件(8)加工表面不断交替重复的电化学腐蚀作用和拉削切削作用，降低拉削过程的加工能耗，提高刀具的使用寿命和工件的加工精度。

2.根据权利要求1所述的一种电解-拉削复合加工方法，其特征在于：所述工件(8)和多孔金属板电极(2)分别与外接电源(16)正负极相连，二者之前存在一个稳定的电势差，其电势差值不超过15V。

3.根据权利要求1所述的一种电解-拉削复合加工方法，其特征在于：所述加工间隙(33)的数值不小于0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种电解-拉削复合加工方法，其特征在于：所述低浓度中性盐溶液为NaNO₃、NaCLO₃中的一种或其组合溶液，其浓度小于5%。

5.根据权利要求1所述的一种电解-拉削复合加工方法，其特征在于：所述多孔金属板电极(2)的孔隙足够电解液顺利流过到达加工间隙。

6.根据权利要求1所述的一种电解-拉削复合加工方法，其特征在于：所述拉刀片(6)和多孔金属板电极(2)通过绝缘隔板(1)交替相隔，二者之间不构成电流回路，绝缘隔板(1)的厚度不低于2mm。

7.根据权利要求1所述的一种电解-拉削复合加工方法，其特征在于：所述拉刀片(6)与工件(8)接触，二者为等势体，保证多孔金属板电极(2)不会对拉刀刃(7)产生腐蚀作用。