[发明专利]一种直升机旋转盘轴承与固定盘安装定位工装及安装方法

权利要求书

1.一种直升机旋转盘轴承与固定盘安装定位工装，其特征在于，包括导向环(1)、导向支架(3)及固定机构，其中，导向环为带有定位孔的环形结构，其外径尺寸与旋转盘轴承内径相匹配，且导向环外表面设置有相隔180度的导向槽(5)，所述导向槽与轴承内圈的定位槽口位置相匹配，所述导向支架为带有两个与导向槽相匹配的导向柱的支架结构，设置在导向环上，并通过导向柱与导向槽的配合，实现对导向环的定位，所述固定机构设置在导向环上的定位孔中。

2.根据权利要求1所述的直升机旋转盘轴承与固定盘安装定位工装，其特征在于，安装在导向槽上的导向柱底部安装在旋转盘轴承内壁定位槽口上。

3.根据权利要求1所述的直升机旋转盘轴承与固定盘安装定位工装，其特征在于，所述固定机构为螺栓或螺钉。

4.根据权利要求1所述的直升机旋转盘轴承与固定盘安装定位工装，其特征在于，所述导向槽为朝外开口的长方槽，导向柱为长方柱。

5.根据权利要求1所述的直升机旋转盘轴承与固定盘安装定位工装，其特征在于，所述导向环和导向支架以及导向柱均为金属。

6.一种基于根据权利要求1至4任一项所述的工装的直升机旋转盘轴承与固定盘安装方法，其特征在于，先把导向环通过定位孔和固定机构设置在固定盘凸台上，然后将导向支架放置在加热后的旋转盘轴承内环上表面定位槽口上，然后调整旋转盘轴承位置，使得旋转盘轴承套接在导向环和固定盘的凸台上，同时导向支架装入导向环的导向槽内，加热后的轴承迅速降温收缩，牢固地箍在固定盘的凸台外圆柱表面上。

7.根据权利要求6所述的直升机旋转盘轴承与固定盘安装方法，其特征在于，所述旋转盘在安装导向支架之前进行加热处理，热处理温度120～150℃，时间20～40min。

8.根据权利要求7所述的直升机旋转盘轴承与固定盘安装方法，其特征在于，取出导向支架，拆除固定机构和导向环，然后在旋转盘轴承内环上表面定位槽口上安装锁片。