[发明专利]喷流注形印刷单元及印刷方法

权利要求书

1.喷流注形印刷单元，其特征在于，包括：

用于输送高稠粘度浆料的输送装置；所述输送装置包括原料桶和输送泵；

沿被印刷基材的行进方向的上方设置有若干组喷流管，喷流管分别通过管路与输送装置的输送泵连接，所述喷流管的下端开设有若干个喷流孔，相邻的喷流孔之间间隔预设距离；所述喷流管的上端设置有溢流孔，所述溢流孔与回流管的一端连通，回流管的另一端与进料装置连通。

2.根据权利要求1所述的喷流注形印刷单元，其特征在于，回流管上设置有管道阀门。

3.根据权利要求1所述的喷流注形印刷单元，其特征在于，喷流管为1组-5组，且相互平行。

4.根据权利要求1所述的喷流注形印刷单元，其特征在于，喷流孔的直径为0.3mm—2.5mm。

5.根据权利要求1所述的喷流注形印刷单元，其特征在于，喷流孔的间距为2mm—200mm。

6.根据权利要求1所述的喷流注形印刷单元，其特征在于，喷流孔的孔形状为圆形、椭圆形、三角形、正方形、方形或多边形。

7.根据权利要求1所述的喷流注形印刷单元，其特征在于，喷流管通过升降装置设置在物料的上方。

8.根据权利要求7所述的喷流注形印刷单元，其特征在于，所述升降装置包括固定安装在机架上的气缸，气缸伸缩端与喷流管安装座连接，喷流管架设在所述喷流管安装座上。

9.根据权利要求1所述的喷流注形印刷单元，其特征在于，输送装置共有两组，对称连接在喷流管的两端。

10.根据权利要求9所述的喷流注形印刷单元，其特征在于，所述输送泵为螺杆泵，所述螺杆泵与控制箱连接，由控制箱控制其浆料推进量。

11.一种喷流注形印刷方法，采用权利要求1-10任一项所述的喷流注形印刷单元，其特征在于，包括以下步骤：

A、选择高稠粘度浆料，按照设计要求调整好粘度以及颜色，并进行刮片试样，浆料粘度根据印刷工艺要求调整到在2万厘泊—10万厘泊；

B、按照生产要求，选择对应的喷流管进行喷流注形印刷；

C、调节好喷流管的高度，高度调节范围在5mm—150mm之间；

D、通过输送泵将高稠粘度浆料输送到对应的喷流管，通过喷流管的溢流孔和回流管进行排气和溢流控制，待喷流管内浆料充满，再通过控制输送泵来控制喷流管内的高稠粘度浆料的压力和喷流孔处的流速；输送泵的推进压力0.30—5.0MPa；

E、将被印刷基材引入生产线，生产线速度依照图形效果为每分钟5米—60米，被印刷基材按照预设的速度经过喷流管时，喷流管内高稠粘度浆料从喷流孔流出，经过预设高度落在被印刷基材上，即可形成有序排列呈纵向直线、点线、曲线或直线和曲线叠加的仿手工划线纹理效果的壁纸；

其中，高稠粘度浆料在被印刷基材成型形状受到以下因素的影响：

1)高稠粘度浆料的浆料粘度；

2)输送泵对高稠粘度浆料的推进压力；

3)喷流孔的大小；

4)喷流孔与被印刷基材之间的高度；

5)被印刷基材的行进速度；

F、再对被印刷基材进行加热，加热温度控制在150℃-190℃。

12.根据权利要求1所述的喷流注形印刷方法，其特征在于，当其他因素不变时，只改变高稠粘度浆料的浆料粘度，浆料粘度越高，高稠粘度浆料下落速度越慢，浆料粘度越低，高稠粘度浆料下落速度越快。

13.根据权利要求1所述的喷流注形印刷方法，其特征在于，当其他因素不变时，只改变输送泵对高稠粘度浆料的推进压力，推进压力越大，高稠粘度浆料下落速度越快，高稠粘度浆料落在被印刷基材上越密；推进压力越小，高稠粘度浆料下落速度越慢，高稠粘度浆料落在被印刷基材越稀疏。