[发明专利]一种混凝土衬砌预压力测定试验装置及其试验方法有效

专利信息
申请号: 201910937980.0 申请日: 2019-09-30
公开(公告)号: CN110658332B 公开(公告)日: 2020-06-30
发明(设计)人: 张金接;邢占清;李宁博;符平;黄立维;傅睿智 申请(专利权)人: 中国水利水电科学研究院;水利部水利水电规划设计总院
主分类号: G01N33/38 分类号: G01N33/38
代理公司: 成都方圆聿联专利代理事务所(普通合伙) 51241 代理人: 李鹏
地址: 100048 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 混凝土 衬砌 预压 测定 试验装置 及其 试验 方法
【权利要求书】:

1.一种混凝土衬砌预压力测定试验装置的试验方法,其特征在于:

所述混凝土衬砌预压力测定试验装置包括:围岩及衬砌模拟系统、灌浆系统和量测系统;

围岩及衬砌模拟系统用于模拟隧洞围岩灌浆圈和灌浆圈外的岩体、混凝土衬砌;

灌浆系统用于将浆液灌入围岩灌浆圈;

量测系统用于测量围岩及衬砌模拟系统的预压力、灌浆量和排水量;

钢筒(1)、待灌裂隙岩体(2)、混凝土衬砌(3)、滤网(11)和密封盖板(14);

钢筒(1)为圆柱形,用于模拟灌浆圈外岩体,其为刚性体;

待灌裂隙岩体(2)为圆管型,可用实际工程中的岩块加工而成,也可用混凝土进行模拟,用混凝土进行模拟时,不同开度的裂隙用平行板间放置不同直径的金属丝控制,在混凝土浇筑前埋设加热可融石蜡,混凝土浇筑后对石蜡进行融化冲洗而形成裂隙,采用3D打印技术进行成型;

混凝土衬砌(3)为圆管型,待灌裂隙岩体(2)设置完成后,铺设模板进行浇筑形成;

钢筒(1)底部连接排水管(12),钢筒(1)底部还铺设滤网(11),滤网(11)采用土工织物或小网眼金属网片;

钢筒(1)、待灌裂隙岩体(2)和混凝土衬砌(3)的高度相同;

待灌裂隙岩体(2)的外壁直径略小于钢筒(1)的内壁直径,待灌裂隙岩体(2)的内壁直径略大于混凝土衬砌(3)的外壁直径;混凝土衬砌(3)放入待灌裂隙岩体(2)的内壁,待灌裂隙岩体(2)放入钢筒(1)内,并采用密封剂密封待灌裂隙岩体(2)外壁与钢筒(1)内壁之间的空隙;

所述密封盖板(14)盖住钢筒(1)的开口并通过螺栓连接密封,

密封盖板(14)表面开有灌浆孔和数据传输线孔,灌浆孔对应待灌裂隙岩体(2),数据传输线(6)孔对应混凝土衬砌(3)的中心,灌浆孔根据试验需要布置多个;

从待灌裂隙岩体(2)上表面灌浆孔的位置向下钻灌浆孔柱(4),灌浆孔柱(4)高度小于待灌裂隙岩体(2)高度;

灌浆系统,包括:灌浆泵(8)、灌浆管路(9)和阀门(15);

灌浆管路(9)一端连接灌浆泵(8),另一端插入灌浆孔一定深度,并牢固固定,灌浆管路(9)中设有阀门(15);

量测系统,包括:应力传感器(5)、数据传输线(6)、采集单元(7)、流量计(10)和水量量测装置(13);

应力传感器(5),设置在混凝土衬砌(3)内壁上,设置多个,用于量测混凝土衬砌(3)预压力;

数据传输线(6)穿过数据传输线孔,连接应力传感器(5)与采集单元(7),采集单元(7)设置在围岩及衬砌模拟系统之外,用于采集应力传感器(5)的量测值;

流量计(10)设置在灌浆管路(9)上量测灌浆量;

水量量测装置(13)设置在排水管(12)下部,用于量测灌浆过程中及灌浆结束后的排水量;

所述试验方法,包括以下步骤:

(1)待灌裂隙岩体(2)加工成型为圆管型;

(2)在待灌裂隙岩体(2)内部铺设模板,采用砂浆、水泥净浆或混凝土浇筑混凝土衬砌(3),待7天后拆除模板;

(3)对混凝土衬砌(3)进行保温、保湿养护,达到强度要求后,在混凝土衬砌(3)内表面粘结应力传感器(5);

(4)加工带有排水管(12)的钢筒(1),并在其底部设置滤网(11);

(5)将待灌裂隙岩体(2)、混凝土衬砌(3)、应力传感器(5)形成的整体构件小心缓慢放入钢筒(1),并采用密封剂密封待灌裂隙岩体(2)外表面与钢筒(1)内表面的空隙;

(6)加工密封盖板(14),并采用螺栓连接方法将密封盖板(14)与厚壁钢筒(1)紧密连接,加工密封盖板(14)上表面开设预留灌浆孔和数据传输线孔;

(7)将数据传输线(6)从数据传输线孔引出;

(8)通过密封盖板(14)上部预留灌浆孔,从待灌裂隙岩体(2)上表面钻设灌浆孔柱至预定深度;

(9)将灌浆管路(9)一端放入灌浆孔一定深度,并在孔顶部位置牢固固定且密封;

(10)将数据传输线(6)与采集单元(7)进行连接;水量量测装置(13)置于排水管(12)下方;

(11)打开灌浆管路(9)上的阀门(15),灌浆泵(8)开始小流量灌注水泥浆,流量计(10)、采集单元(7)、水量量测装置(13)开始测量;

(12)灌浆压力达到预定压力,且单位时间内的水泥浆液灌注量小于设定值后,再灌注30min,关闭灌浆管路(9)上的阀门(15),停止灌浆;

(13)通过流量计(10),绘制灌入水泥浆液量-时间关系曲线;

(14)间隔一定时间采集单元(7)、水量量测装置(13)进行定时测量,至少测定24小时后停止测量,绘制各应力传感器(5)应力值-时间、收集水量-时间关系曲线;

(15)拆除模型,对停止测量后的不同时间点衬砌测点预压力进行预测,并形成衬砌测点预压力随时间长期变化曲线:

(16)在浆液压力及衬砌预压力作用下,待灌裂隙岩体(2)中未灌入浆液的连通裂隙将待灌裂隙岩体(2)中的水缓慢排出,是混凝土衬砌(3)预压力衰减的主要因素;认为排水体积ΔQ与灌后待灌裂隙岩体(2)体积变形量ΔV之比与衬砌上预压力改变量ΔP和灌后最大预压力ΔPm存在一定的关系,用ΔQ/ΔV=α(ΔP/ΔPm)表示,α为传感器的比例系数;

(17)将各传感器应力值-时间、收集水量-时间关系曲线带入步骤(16)中的算式,计算得到不同传感器的比例系数α;

(18)根据式计算不同时间点t的ΔQ;水力坡降Δt为时间增量,ρ为水的密度,g为重力加速度,l为裂隙扩散方向上的长度,v表示:岩体泊松比;

(19)根据式ΔV=ΔPmhlb/E,b=l cosθ-d sinθ,计算不同时间点的ΔV;h为灌浆圈厚度,θ为裂隙与水平方向的夹角,E为围岩等效变形模量,d表示:裂隙的开度;

(20)将不同传感器的比例系数α、ΔV、ΔQ带入步骤(16)中的算式,可计算衬砌上预压力改变量ΔP,衬砌上的预压力P=ΔPm-ΔP。

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