[发明专利]一种泥料保湿优良的RH砖及其制备方法

说明书

本发明涉及RH炉用耐火材料技术领域，涉及一种泥料保湿优良的RH砖及其制备方法，具体涉及一种采用电熔镁砂、镁尖晶石等为主要原料、通过添加具有保湿功能的添加剂，而制备的泥料保湿性能优良的RH炉用方镁石‑尖晶石砖，所述保湿剂为羧酸类有机物与一种多糖类物质，二者比例为0.8:1‑1.2:1，羧酸类有机物选自柠檬酸钠或柠檬酸，多糖类物质可以是葡萄糖或葡萄糖酸钠；添加保湿剂后使得RH砖泥料保湿性能良好，泥料的有效可成型时间增长，具体的，本发明生产的RH砖，在室外温度35以上时，可明显减缓泥料中水分挥发速度，有效成型时间提高至为60min，泥料混合量提高至600kg‑800/碾，提高砖坯成型质量及生产效率。

技术领域

本发明涉及RH炉用耐火材料技术领域，涉及一种泥料保湿优良的RH砖及其制备方法，具体涉及一种采用电熔镁砂、镁尖晶石等为主要原料，通过添加具有保湿功能的添加剂，而制备的泥料保湿性能优良的RH炉用方镁石-尖晶石砖。

背景技术

RH精炼炉因冶炼条件苛刻，环境恶劣，对耐火材料的要求更为严格，RH炉用耐火材料最早均采用镁铬砖，但随着国家环保力度的不断加大，再加上镁铬砖中铬元素的污染，逐步被方镁石-尖晶石砖替代。

目前国内外在用的不含铬元素的RH炉用砖一部分以方镁石-尖晶石砖采用液体树脂结合的，另一部分采用水剂结合的方镁石-尖晶石砖。对于液体树脂结合的RH砖存在生产过程存在有害气体污染环境等因素，正逐步被水剂结合RH砖所替代。但水剂结合RH砖存在一个致命缺点就是当夏季高温天气来临时，RH砖泥料中水分容易挥发，造成泥料偏干，偏干的泥料结合性能下降，压机难以压制成型，且单重偏低，造成每碾泥料成型的砖坯首末单重差别较大，密度、强度等指标波动较大，严重影响产品质量。为解决这种问题，公司通过缩短每碾泥料的混合量，由原来每碾600kg缩短至300kg每碾，把压机成型时间控制在20-30min，但这样带来的另一问题就是严重影响生产效率。

本发明介绍一种通过添加具有保湿功能的合适保湿剂而制备的RH炉用方镁石-尖晶石砖泥料，该泥料保湿性能良好，经压机成型后砖坯首末单重几乎无变化，泥料的有效可成型时间(泥料不发干，保湿性好)提升至60-80min，且每碾混合量提高至600kg-800kg，提高了企业生产效率。

发明内容

本发明目的在于在原有RH炉用方镁石-尖晶石砖的基础上优化，通过添加具有保湿功能的特殊添加剂，制备出泥料保湿性能优良的RH砖，解决RH砖生产过程中泥料易干，首末单重偏差大等问题。

具体的，本发明提供了一种泥料保湿优良的RH砖，其特征在于，该RH砖包括如下质量百分比的组分：45-65％的镁砂颗粒、10-30％镁砂细粉、10-20％的镁铝尖晶石颗粒、5-10％的镁铝尖晶石细粉、3-10％结合剂、1-6％的抗氧化剂和2-5％的保湿剂。

优选的，所述镁砂颗粒及镁砂细粉选自电熔镁砂或大结晶镁砂，镁砂颗粒粒径为5-3mm、3-1mm、1-0mm，镁砂细粉为61μm，MgO％≥97％，各粒径镁砂质量百分比分别为5-3mm颗粒15-20％，3-1mm颗粒15-20％，1-0mm颗粒15-25％，61μm镁砂细粉10-15％。

优选的，所述镁铝尖晶石颗粒和细粉选自电熔镁铝尖晶石，镁铝尖晶石颗粒粒径为1-0mm，镁铝尖晶石颗粒质量百分比为10-15％；镁铝尖晶石细粉粒径为45μm，MgO％≥76％。

优选的，所述结合剂为一种镁铝凝胶结合剂。其作用与水反应成凝胶状，能更好促进颗粒与细粉之间的连接，在高温下更能促进砖坯的烧结。

优选的，所述结合剂质量百分比为3-4％。

优选的，所述抗氧化剂为市售的含金属铝和金属硅的铝硅合金粉。

优选的，所述抗氧化剂质量百分比为1-3％。

优选的，所述保湿剂为羧酸类有机物与一种多糖类物质，二者比例为0.8:1-1.2:1，羧酸类有机物选自柠檬酸钠或柠檬酸，多糖类物质可以是葡萄糖。