[发明专利]一种劣质重油的加氢处理方法及加氢保护催化剂与应用

权利要求书

1.一种劣质重油的加氢处理方法，其特征在于包括：

对劣质重油进行分馏处理，得到重馏分和轻馏分，轻馏分经精馏、结晶得到粗萘产品和萘后馏分，之后使所述重馏分与轻馏分中的萘后馏分均匀混合，并使所获混合物经溶剂抽提得到富芳组分和胶质组分，所述劣质重油所含轻馏分和重馏分的切割点为220～230℃，对所述混合物进行溶剂抽提的条件包括：溶剂与重馏分的质量比为1.0～3.0：1，温度为50～70℃；

使所述富芳组分、加氢尾油与加氢保护催化剂接触，在加氢保护反应区装填所述加氢保护催化剂，在加氢精制反应区装填加氢精制催化剂，在加氢裂化反应区的上游装填加氢精制催化剂，下游装填加氢裂化催化剂；所述加氢精制催化剂与所述加氢裂化催化剂的体积比为5~50：100，所述加氢保护催化剂与加氢裂化催化剂体积的体积比为20~70：100，进行加氢保护反应、加氢精制反应和加氢裂化反应，实现劣质重油的加氢处理；所述加氢保护反应区和加氢精制反应区的操作条件均为：反应温度为340~380℃、氢分压为12.0~14.0MPa、氢油体积比为1000：1~1400：1，液时体积空速为0.5~1.0h^-1；所述加氢裂化反应区的操作条件为：反应温度为360~380℃、氢分压为12.0~14.0MPa、氢油体积比为1000：1~1400：1，液时体积空速为0.3~0.7h^-1；

其中，所述加氢保护催化剂包括金属活性组分、负载所述金属活性组分的载体，所述金属活性组分包括金属氧化物，所述金属氧化物包括ⅥB族和/或Ⅷ族金属元素的氧化物，当ⅥB族金属氧化物选自三氧化钼和/或三氧化钨时，所述加氢保护催化剂中金属氧化物的含量为1～4wt%；当Ⅷ族金属氧化物为氧化钴时，所述加氢保护催化剂中金属氧化物的含量为1～6wt%；所述载体的制备方法包括：先将氧化铝、萘与富勒烯溶液混合后加入助挤剂，再挤条成型，之后进行干燥、焙烧处理；所述氧化铝与萘的质量比为3~5：1；所述富勒烯溶液由富勒烯经CS₂溶解形成；所述CS₂溶解采用的CS₂与富勒烯的质量比为100~200：1，溶解温度为20~40℃，压力为0.10~0.25MPa，溶解时间为3~10min；所述富勒烯的用量为载体总质量的0.1~0.6wt%；

所述加氢保护催化剂的比表面积为250～300m²/g，平均孔径为30~50nm，其中直径10～100nm的孔道占40~70%。

2.根据权利要求1所述的劣质重油的加氢处理方法，其特征在于包括：对所述富芳组分进行蒸馏，除去溶剂，获得净富芳组分，之后将所述净富芳组分与加氢尾油、加氢保护催化剂均匀混合。

3.根据权利要求1所述的劣质重油的加氢处理方法，其特征在于：所述溶剂为苯类化合物。

4.根据权利要求1所述的劣质重油的加氢处理方法，其特征在于：所述溶剂为苯和/或甲苯。

5.根据权利要求1所述的劣质重油的加氢处理方法，其特征在于：所述富勒烯的用量为载体总质量的0.2~0.5wt%。

6. 根据权利要求1所述的劣质重油的加氢处理方法，其特征在于：所述富勒烯采用C60富勒烯粉体，纯度≥99.5wt %。

7.根据权利要求1所述的劣质重油的加氢处理方法，其特征在于：所述氧化铝的孔容为1.1~1.6cm³/g，平均孔径为10~20nm。

8.根据权利要求1所述的劣质重油的加氢处理方法，其特征在于：所述干燥处理的温度为60~80℃，升温速率为4~8℃/h，干燥时间为2～6h。

9.根据权利要求1所述的劣质重油的加氢处理方法，其特征在于：所述焙烧处理的温度为450～700℃，焙烧时间为1～15h。

10.根据权利要求1所述的劣质重油的加氢处理方法，其特征在于：所述劣质重油为石油基或煤基劣质重油。