[发明专利]一种采用壳型铸造铰耳的铸造工艺在审
| 申请号： | 201910938954.X | 申请日： | 2019-09-30 |
| 公开（公告）号： | CN110625062A | 公开（公告）日： | 2019-12-31 |
| 发明（设计）人： | 温文林;田慧;冯奇红;刘春晖;赵琰钰 | 申请（专利权）人： | 侯马市晋烽机械铸造有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/02 | 分类号： | B22C9/02;B22C9/22;C21C1/10 |
| 代理公司： | 14114 太原智慧管家知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人： | 张洋 |
| 地址： | 043000 山西*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铰耳 壳性 铁砂 铸件成品率 壳型铸造 模具成本 生产效率 铁型覆砂 铸造工艺 制壳机 铁水 放入 浇注 内腔 砂箱 射砂 缩孔 缩松 铸件 | ||
1.一种采用壳型铸造铰耳的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)设计、制作一套与铰耳形状完全一致的下模型；
(2)设计、制作一套与下模型相配套的上模型，上模型与下模型的配套间隙为10-15mm；
(3)把下模型固定在制壳机的运动车固定板上作为动模，把上模型固定在制壳机上部作为定模，上下模型合上夹紧，加热至200-230℃，射砂板到位夹紧，然后射砂，固化40秒，压头及下模型同时下行脱模；
(4)下模型下行到位后起模，然后将下模型水平移动到一边，依次得到上、下厚度为10-15mm的两个上下壳体和浇口杯壳体，即可合型浇注的型腔；
(5)把上下壳体粘接好后夹紧，形成铰耳壳型，采用立浇方式把铰耳壳型用铁砂埋入砂箱中等待浇注；
(6)将原材料配比后放入中频电炉内加热，熔炼出温度为1530℃的铁水；
(7)采用冲入法对铁水进行球化处理；
(8)球化处理后的铁水，由浇口杯浇入铰耳壳型腔内，浇注时间为8分钟，浇注温度控制在1430℃，即得到所需的铰耳毛坯零件，保温15分钟后开砂箱取出铸件。
2.根据权利要求1所述的一种采用壳型铸造铰耳的铸造工艺，其特征在于，所述设计、制作一套与铰耳形状完全一致的下模型和所述设计、制作一套与下模型配套的上模型，均包括设计制作铰耳工装模具、浇注系统、射砂板、压头和顶板。
3.根据权利要求1所述的一种采用壳型铸造铰耳的铸造工艺，其特征在于，所述制壳机的型号为JFSS1080的制壳机。
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