[发明专利]滚珠丝杠滚道法向截面仿形淬火感应器

说明书

本发明具体涉及一种滚珠丝杠螺旋滚道仿形淬火感应器，包括底座和线圈，底座由极板、铜管和连接座组成，铜管设置在极板上，铜管和极板均与连接座固定连接；线圈由旋转套、左连接铜管、右连接铜管、左短管、右短管和仿形线圈组成，左连接铜管和右连接铜管均与旋转套固定连接，左短管的一端与左连接铜管连通，左短管的另一端与仿形线圈的一端连通，仿形线圈的另一端与右短管的一端连通，右短管的另一端与右连接铜管连通；旋转套套设在连接座上，且旋转套与连接座固定连接。该滚珠丝杠螺旋滚道仿形淬火感应器既能满足硬化层要求，又能保证深度和形状要求，适合不同螺距滚珠丝杠仿形感应淬火，且结构合理，便于使用。

技术领域

本发明属于热处理加工装置技术领域，具体涉及一种滚珠丝杠滚道法向截面仿形淬火感应器。

背景技术

滚珠丝杠副是数控机床、自动化装备等的核心传动部件，随着机床向高刚性、大型、重载方向发展，滚珠丝杠副作为其主要传动部件，要求其承载能力也越来越大，而丝杠直径和钢球大小等直接决定着滚珠丝杠副的承载能力。随着丝杠和钢球直径的增加，制造难度也越来越大，滚珠丝杠的滚道法向截面为圆弧沟槽，有效淬硬层深度一般要求大于使用钢球直径，螺纹滚道部分的硬度在58HRC以上，而淬火成为制造大型丝杠的最大难题。滚珠丝杠传统的淬火方式是采用特殊淬火线圈套在外圆上进行中频淬火，受加工方式和淬火电源的限制，该方法不能满足大钢球直径(钢球直径大于Φ12.7)丝杠淬火层深度要求，而国内没有适用于大直径、大钢球丝杠滚道淬火专用设备，严重制约着国产大型、重载滚珠丝杠副的规模化生产。

发明内容

为了解决现有技术不能满足大钢球直径丝杠淬火要求的问题，本发明提供了一种滚珠丝杠滚道法向截面仿形淬火感应器，该装置可对大钢球直径的滚珠丝杠滚道部分沿法向截面进行仿形感应淬火，增加丝杠淬硬层深度，解决大型、重载丝杠淬火加工问题，通过更换仿形线圈，该装置也可用于其他截面形状丝杠淬火加工。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种滚珠丝杠螺旋滚道仿形淬火感应器，包括底座和线圈，所述底座由极板、铜管和连接座组成，所述铜管设置在极板上，所述铜管和极板均与连接座固定连接；

所述线圈由旋转套、左连接铜管、右连接铜管、左短管、右短管和仿形线圈组成，所述左连接铜管和右连接铜管均与旋转套固定连接，所述左短管的一端与左连接铜管连通，所述左短管的另一端与仿形线圈的一端连通，所述仿形线圈的另一端与右短管的一端连通，所述右短管的另一端与右连接铜管连通；

所述旋转套套设在连接座上，且所述旋转套与连接座固定连接。

进一步地，上述仿形线圈的内部设置有导磁体，所述仿形线圈的外侧下部设置有喷水孔。

进一步地，上述仿形线圈包括上有效圈、下有效圈和弯管，所述上有效圈的一端与左短管连通，所述上有效圈的另一端与弯管的一端连通，所述弯管的另一端与下有效圈的一端连通，所述下有效圈的另一端与右短管连通；

所述上有效圈的内部设置有导磁体，所述下有效圈的外侧设置有喷水孔。

进一步地，上述仿形线圈的形状与工件螺纹滚道法向截面相同。

进一步地，上述极板包括左右对称的左极板和右极板，所述左极板和右极板通过绝缘层隔开，且所述左极板和右极板通过紧固螺钉固定连接；

所述铜管包括左铜管和右铜管，所述左铜管固定在左极板上，所述右铜管通过固定在右极板上；

所述连接座包括左右对称的左连接座和右连接座，所述左连接座和右连接座通过绝缘层隔开，所述左连接座与左铜管和左极板均固定连接，所述右连接座与右铜管和右极板均固定连接。

进一步地，上根据权利要求5所述的滚珠丝杠螺旋滚道仿形淬火感应器，其特征在于，所述左连接座包括左连接板和左连接柱，所述左连接板一侧与左铜管和左极板均固定连接，所述左连接板的另一侧与左连接柱固定连接；