[发明专利]一种高性能混组合钢桥面铺装层结构及其施工方法

权利要求书

1.一种高性能混组合钢桥面铺装层结构，包括分节段预制的现场拼装并焊接成整体的钢桥箱梁面板(1)，其特征是：所述钢桥箱梁面板(1)顶面铺装有高性能混凝土层(2)，所述高性能混凝土层(2)的厚度为80mm；所述高性能混凝土层(2)顶面铺装有沥青混凝土路面层(3)；所述钢桥箱梁面板(1)顶面布设有位于高性能混凝土层(2)内的钢筋网(4)；所述钢桥箱梁面板(1)顶面设有剪力钉(5)，所述剪力钉(5)按梅花形等间距布置，且剪力钉(5)与剪力钉(5)之间的间距为300mm。

2.根据权利要求1所述的一种高性能混组合钢桥面铺装层结构，其特征是：所述钢筋网(4)由顺桥向纵向布置于钢桥箱梁面板(1)顶面的顺桥纵向钢筋(6)和布置于顺桥纵向钢筋(6)顶面的顺桥横向钢筋(7)构成，所述顺桥纵向钢筋(6)和顺桥横向钢筋(7)的直径为10mm；所述顺桥纵向钢筋(6)为等间距布置，且顺桥纵向钢筋(6)之间的间距为100mm；所述顺桥横向钢筋(7)为等间距布置，且顺桥横向钢筋(7)之间的间距为100mm。

3.根据权利要求2所述的一种高性能混组合钢桥面铺装层结构，其特征是：所述顺桥纵向钢筋(6)与顺桥横向钢筋(7)的每个节点通过24号0.55mm铅丝(8)绑扎牢固形成长和宽为100mm的钢筋网(4)片。

4.根据权利要求2所述的一种高性能混组合钢桥面铺装层结构，其特征是：所述顺桥纵向钢筋(6)底面设有多个混凝土垫块(9)，所述混凝土垫块(9)的长、宽和高均为30mm；所述多个混凝土垫块(9)按梅花状分布，且所述混凝土垫块(9)之间的间距为600mm。

5.根据权利要求2所述的一种高性能混组合钢桥面铺装层结构，其特征是：所述顺桥纵向钢筋(6)和顺桥横向钢筋(7)在高性能混凝土层(2)高度方向的中间。

6.一种高性能混组合钢桥面铺装层结构的施工方法，其特征是：具体包括以下步骤：

1)钢桥箱梁面板(1)拼装，桥位现场拼装钢桥箱梁面板(1)，并焊接接缝处，然后对拼接焊缝处在工厂未焊接于钢桥箱梁顶面(1)上的剪力钉(5)进行现场焊接，并现场除锈、喷涂防锈漆进行防锈处理，然后检查钢桥箱梁面板(1)顶面面板剪力钉(5)焊接、桥钢箱梁面板(1)与剪力钉(5)的防锈层；

2)绑扎布设钢筋网(4)，在钢桥箱梁面板(1)顶面按100mm的等间距布置顺桥向纵向的直径为10mm的顺桥纵向钢筋(6)，然后在钢桥箱梁顶面(1)顺桥纵向钢筋(6)的顶面，按100mm的等间距布置顺桥向横向的直径为10mm的顺桥横向钢筋(7)，并在顺桥纵向钢筋(6)和顺桥横向钢筋(7)的每个节点上，采用直径为0.55mm的24号铅丝(8)将顺桥纵向钢筋(6)和顺桥横向钢筋(7)绑扎牢固，形成100×100mm的钢筋网(4)片；

3)支垫混凝土垫块(9)，在顺桥纵向钢筋(6)的底面按梅花分布支垫混凝土垫块(9)，且混凝土垫块(9)的长、宽和高均为30mm，混凝土垫块(9)之间的间距为600mm；

4)清洁钢桥箱梁顶面(1)，采用空压机胶管风嘴将钢桥箱梁面板(1)顶面吹干净；

5)浇注高性能混凝土，在钢桥箱梁面板(1)顶面浇注在拌和站集中拌和好的高性能混凝土作为钢桥箱梁面板(1)顶面铺装结构中的高性能混凝土层(2)，其中，高性能混凝土中的集料采用质地坚硬的玄武岩，并在高性能混凝土中掺加玄武岩纤维，且步骤3)中绑扎布设于钢桥箱梁面板(1)顶面的钢筋网(4)位于高性能混凝土层(2)内；

6)铺装沥青混凝土路面，在步骤5)中浇注的高性能混凝土浇注初凝后且养生期满后，对高性能混凝土层(2)的顶面进行粗糙处置，并喷洒粘结沥青，施作沥青混凝土路面铺装。

7.根据权利要求6所述的一种高性能混组合钢桥面铺装层结构的施工方法，其特征是：步骤5)中浇注高性能混凝土铺装成的高性能混凝土层(2)的厚度为80mm。

8.根据权利要求6所述的一种高性能混组合钢桥面铺装层结构的施工方法，其特征是：步骤1)中所述的钢桥箱梁面板(1)在工厂分节段预制，所述剪力钉(5)在工厂焊接于钢桥箱梁面板(1)顶面，且所述剪力钉(5)和钢桥箱梁面板(1)均在工厂喷涂防锈漆进行防锈处理；所述剪力钉(5)等间距按梅花形布置，且剪力钉(5)的标准间距为300mm×300mm。