[发明专利]复合多孔薄膜的制备方法

权利要求书

1.复合多孔薄膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）获取第一浆料，然后将所述第一浆料附着于支撑体(1)上，使所述支撑体(1)的孔隙被所述第一浆料部分或全部填充，即得到第一前驱体；

（2）获取第二浆料，然后将第二浆料附着于所述第一前驱体的一侧，干燥即得到第二前驱体；

（3）烧结，使所述第一浆料转化为第一过滤层(21)，第二浆料转化为第二过滤层(22)，即得到第三前驱体；

（4）在所述第三前驱体的外表面和/或孔隙表面负载金属氧化物薄膜防腐层，即得到所述复合多孔薄膜；

孔径：第一过滤结构＞第二过滤结构；粘度：第一浆料＞第二浆料；第一过滤层(21)和第二过滤层(22)采用相同的合金原料粉同步烧结反应生成；

所述金属氧化物薄膜为Al₂O₃薄膜，所述Al₂O₃薄膜由附着于第三前驱体的外表面和孔隙表面的Al溶胶烧结得到；

Al溶胶的制备方法为：以拟薄水铝石（AlOOH·nH₂O）为原料，按照10%～30%浓度称取拟薄水铝石加入去离子水中，控制温度在30～50℃，在搅拌的状态下缓慢滴入硝酸溶液，硝酸溶液浓度为5%，最终溶液pH控制在5～8，搅拌时间0.5～1h即形成Al溶胶；

还包括设于所述支撑体(1)与第一过滤层(21)之间的第三防腐层；所述第三防腐层为设于支撑体(1)表面的金属镀层。

2.如权利要求1所述的复合多孔薄膜的制备方法，其特征在于：所述第一浆料的粘度为5000～15000mPa·s；所述第二浆料的粘度为40～80mPa·s。

3.如权利要求2所述的复合多孔薄膜的制备方法，其特征在于：步骤（1）采用刮刀刮涂的方式将所述第一浆料附着于所述支撑体(1)上；步骤（2）采用喷涂的方式将第二浆料附着于所述第一前驱体的一侧。

4.如权利要求1所述的复合多孔薄膜的制备方法，其特征在于：所述第一浆料采用多组分的粘结剂；所述第二浆料采用单组分的粘结剂。

5.如权利要求1所述的复合多孔薄膜的制备方法，其特征在于：所述金属氧化物薄膜的厚度为10～20μm。

6.复合多孔薄膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）以合金粉为原料粉，以CMC和SBR为粘结剂，配置粘度为5000～15000mPa·s的第一浆料，然后将携带所述第一浆料的支撑体(1)以3～5m/min的速度穿过两个刮刀之间，即得到第一前驱体；

（2）以合金粉为原料粉，以PVA为粘结剂，配置粘度为40～80mPa·s的第二浆料，然后将所述第二浆料喷涂到第一前驱体的一侧，干燥即得第二前驱体；

（3）对所述第二前驱体进行轧制；

（4）对轧制后的第二前驱体进行烧结：第一阶段在120～250℃下保温60～90min，第二阶段在500～600℃下保温60～120min，第三阶段在900～1150℃下保温90～180min，即得到第三前驱体；孔径：第一过滤结构＞第二过滤结构；

（5）将第三前驱体浸泡于Al溶胶中，取出后在450～650℃下烧结以使Al溶胶转化为Al₂O₃薄膜，即在第三前驱体的孔隙表面形成第一防腐层(31)和外表面形成第二防腐层(32)，即得到所述复合多孔薄膜。