[发明专利]电池顶盖激光点焊治具

说明书

本发明公开了一种电池顶盖激光点焊治具，其包括治具底板和至少一个压紧组件；其中，治具底板上设有用于放置待焊接电池顶盖的载具台；压紧组件包括旋转汽缸、连接板、压紧汽缸和压紧块，旋转汽缸装设于载具台一侧，其输出端与连接板一端固定连接，压紧汽缸装设于连接板另一端，压紧块装设于压紧汽缸输出端上；本发明通过旋转汽缸驱动连接板带动压紧汽缸转动，压紧汽缸驱动压紧块压紧待焊接电池顶盖，带动压紧块在待焊接电池顶盖上旋转，以供外部电焊头围绕待焊接电池顶盖的焊接口焊接至少一整圈，实现了压紧块在压紧产品时能旋转，避免在焊接过程中产品产生松动或位移，不需要人工进行实时压紧或旋转，保证焊接质量的同时也保证焊接效率。

技术领域

本发明涉及治具技术领域，尤其涉及一种电池顶盖激光点焊治具。

背景技术

在锂电池的生产过程中，一般需要将锂电池的电芯插设到一个管壳中，然后将电芯的负极极耳焊接到管壳的底部使管壳成为锂电池负极，同时需要将电芯的正极极耳焊接到盖帽上,然后折正极耳按盖帽封口后制得锂电池。其中，在将电芯的正极极耳焊接到盖帽上的工序上，由于需要分别对管壳和盖帽进行定位匹配，然后再进行激光焊接，工序较为复杂。

目前一般采用手工焊接的方法，即将管壳和盖帽固定到同一治具上以使管壳和盖帽定位匹配，然后再将治具移动至激光焊接机下方的卡台上对位，对位完成后驱动激光焊接机执行焊接动作，使管壳上的极耳焊接到盖帽上的正极片上。可见，现有的焊接方法采用手工作业工序较多，生产过程中需要多人配合作业，生产效率低，人工成本高，且焊接过程中产品容易产生松动或位移，导致焊接效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池顶盖激光点焊治具，以解决现有技术中手工作业工序较多，生产过程中需要多人配合作业，生产效率低，人工成本高，且焊接过程中产品容易产生松动或位移，导致焊接效果差的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种电池顶盖激光点焊治具，其包括：

治具底板，其上设有用于放置待焊接电池顶盖的载具台；

至少一个压紧组件，其包括旋转汽缸、连接板、压紧汽缸和压紧块，旋转汽缸装设于载具台的一侧，其输出端与连接板的一端固定连接，压紧汽缸装设于连接板的另一端，压紧块装设于压紧汽缸的输出端上；旋转汽缸用于驱动连接板带动压紧汽缸转动，压紧汽缸驱动压紧块压紧待焊接电池顶盖，并带动压紧块在待焊接电池顶盖上旋转，以供外部电焊头围绕待焊接电池顶盖的焊接口焊接至少一整圈。

作为本发明的进一步改进，压紧块包括连接件、压紧部和旋转柱体，连接件的一端装设于压紧汽缸的输出端上，旋转柱体贯穿连接件的另一端，旋转柱体的旋转轴线与旋转汽缸的旋转轴线重合，压紧部设置于旋转柱体邻近载具台的一端上；旋转汽缸驱动连接板转动，压紧汽缸在转动的同时驱动连接件靠近并压紧待焊接电池顶盖。

作为本发明的进一步改进，压紧块还包括用于固定压紧部的柱塞，柱塞装设于连接件上且邻近旋转柱体。

作为本发明的进一步改进，旋转柱体上依次套设有用于减轻旋转阻力的深沟球轴承和保持压紧力度的推力轴承。

作为本发明的进一步改进，连接板上装设有支撑柱，支撑柱的一端与连接板固定连接，支撑柱的另一端与治具底板抵接，支撑柱位于压紧汽缸的正下方。

作为本发明的进一步改进，支撑柱邻近治具底板的一端上装设有用于减小摩擦的钢珠滚轮。

作为本发明的进一步改进，支撑柱邻近治具底板的一端上装设有六角轴承，钢珠滚轮容置于六角轴承内，并在六角轴承内自由转动。

作为本发明的进一步改进，载具台包括载具垫板和载具支架，载具支架的一端装设于治具底板上，载具垫板装设于载具支架的另一端上，载具垫板邻近压紧块的一面上设有与待焊接电池顶盖形状相匹配的凹槽。

作为本发明的进一步改进，载具垫板与载具支架之间装设有垫高块。