[发明专利]一种渗碳硬齿面轮制造方法

说明书

本发明涉及一种渗碳硬齿面轮制造方法，包括如下步骤，步骤S1、确定渗碳硬齿面轮材料与基本性能；步骤S2、磨齿余量加工形式采用在齿轮渐开线的形面上预留磨齿余量，加工时，齿根转接处切出向齿面两侧凹进的圆弧槽，磨齿后使形面与圆弧槽的圆弧相切或凹进量不大于0.25mm；步骤S3、根据齿轮模数确定齿轮所需的渗碳层深度及磨齿公法线余量；步骤S4、根据确定好的材料，磨齿余量加工形式，齿轮模数所对应的齿轮渗碳层深度及磨齿公法线余量进行齿轮加工。该方法可以生产不同材质、不同类型的渗碳硬齿面齿轮，产品质量稳定，能满足了用户的需求。

技术领域

本发明属于齿轮制造工艺技术领域，具体涉及一种渗碳硬齿面轮制造方法。

背景技术

锚绞组合机硬齿面齿轮制造技术研究内容包括：掌握磨齿机设备的结构及参数，根据生产的齿轮的特点选用及设计合适的工装、选用合适的磨齿余量形式和余量(对应热处理变形控制)、及粗滚齿时选择合适的滚刀等。

研究渗碳淬火等热处理设备的使用，控制齿轮的热处理变形，渗碳淬火层的深度，齿轮渗碳淬火后的芯部组织和机械性能等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种渗碳硬齿面轮制造方法，可生产不同材质、不同类型的渗碳硬齿面齿轮，产品质量稳定，参数性能优良。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种渗碳硬齿面轮制造方法，包括如下步骤，

步骤S1、确定渗碳硬齿面轮材料与基本性能；

步骤S2、磨齿余量加工形式采用在齿轮渐开线的形面上预留磨齿余量，加工时，齿根转接处切出向齿面两侧凹进的圆弧槽，磨齿后使形面与圆弧槽的圆弧相切或凹进量不大于0.25mm；

步骤S3、根据齿轮模数确定齿轮所需的渗碳层深度及磨齿公法线余量；

步骤S4、根据确定好的材料，磨齿余量加工形式，齿轮模数所对应的齿轮渗碳层深度及磨齿公法线余量进行齿轮加工。

本发明进一步限定的技术方案是：渗碳硬齿面轮材料为16MnCr5或16CrNiMo7-6。

进一步的，渗碳硬齿面轮为模数为3-20、齿数为17-40的齿轮轴和模数3-8、齿数50-120的扁齿轮。

进一步的，圆弧槽向齿面凹进0.25mm-0.35mm。

进一步的，齿轮的齿顶圆余量为φ0.3mm-φ0.4mm，模数为20和25的齿顶圆余量为φ0.60mm，齿轮宽度≥φD1，两侧面余量均为0.10-0.15mm，齿轮宽度＜φD1，单边余量为3mm-4mm，φD1按齿顶圆-2.5m*2计算。

本发明的有益效果是：该方法可以生产不同材质、不同类型的渗碳硬齿面齿轮，产品质量稳定，能满足了用户的需求。

附图说明

图1为本发明的磨齿余量形式示意图；

图2为本发明的实施例中齿轮轴试棒取样图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种渗碳硬齿面轮制造方法，包括如下步骤，

步骤S1、确定渗碳硬齿面轮材料与基本性能；

步骤S2、磨齿余量加工形式采用在齿轮渐开线的形面上预留磨齿余量，加工时，齿根转接处切出向齿面两侧凹进的圆弧槽，磨齿后使形面与圆弧槽的圆弧相切或凹进量不大于0.25mm；

步骤S3、根据齿轮模数确定齿轮所需的渗碳层深度及磨齿公法线余量；