[发明专利]一种三角形管梁用辊弯设备

说明书

本发明涉及金属管件加工设备技术领域，具体涉及一种三角形管梁用辊弯设备，包括支撑架和设于支撑架上的辊弯机头，所述辊弯机头包括有用于弯折三角形管梁的辊弯机构以及用于实现三角形管梁脱离辊弯机构的导向机构，所述辊弯机构包括横向辊弯组件、竖向辊弯组件以及贯穿横向辊弯组件和竖向辊弯组件的用于定位三角形管梁的定位组件。本发明通过将辊弯机构设置成横向辊弯和纵向辊弯的三维辊弯机构，并在该辊弯机构内设置定位三角形管梁的定位组件，解决了二维辊弯机构加工过程冗杂、设备设置拥挤以及辊弯过程中三角形管梁定位不佳的技术问题。

技术领域

本发明涉及金属管件加工设备技术领域，具体涉及一种三角形管梁用辊弯设备。

背景技术

三角形管梁是汽车内部的主要构成部件，通常又称之为A柱，其生产过程是通过模具成型方式得到空心三棱柱结构的管体，在实际应用到汽车结构前，需要对三角形管梁按照使用需求进行适当的角度弯曲，从而便于其在汽车上进行组装使用。

现有对三角形管梁进行弯曲的方法是通过专用的辊弯设备对其进行连续辊弯，辊弯后的三角形管梁通过输送机构与导向机构配合实现对外传送，但现有的辊弯设备通常是在一个二维面上对三角形管梁进行弯曲，其加工过程过于冗杂，辊弯设备各个部件的设置也过于拥挤，且在辊弯过程中，存在三角形管梁没有定位到位的情况，既降低了三角形管梁辊弯的生产效率，又增大了安全隐患发生的概率。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种三角形管梁用辊弯设备，通过将辊弯机构设置成横向辊弯和纵向辊弯三维辊弯机构，并在该辊弯机构内设置定位三角形管梁的定位组件，解决了二维辊弯机构加工过程冗杂、设备设置拥挤以及辊弯过程中三角形管梁定位不到位的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种三角形管梁用辊弯设备，包括支撑架和设于支撑架上的辊弯机头，所述辊弯机头包括有用于弯折三角形管梁的辊弯机构以及用于实现三角形管梁脱离辊弯机构的导向机构，所述辊弯机构包括横向辊弯组件、竖向辊弯组件以及贯穿横向辊弯组件和竖向辊弯组件的用于定位三角形管梁的定位组件；

所述定位组件包括固定设于支撑架上的安装架，所述安装架内固定安装有导向架，安装架内还转动安装有两个定位轮组，所述定位轮组包括第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮以及第四辊轮，所述第一辊轮上开设有与三角形管梁的顶部圆弧段配合的上弧面槽，所述第二辊轮与第四辊轮上设有与三角形管梁的斜侧壁配合的斜面，所述第三辊轮上开设有与三角形管梁的底部弧段配合的下弧面槽。

进一步地，所述安装架包括安装板，安装板上设有间隔平行的两个侧板，所述导向架和定位轮设于两个侧板之间，在两个侧板之间的顶部设置有连接块，两个侧板之间的顶部还没有位于两个定位轮组之间的连接隔块，两个侧板之间的底部设有用于支撑导向架的支撑块。

进一步地，所述横向辊弯组件包括固定设于支撑架上的横向导杆，所述横向导杆上开设有横向导向槽，所述横向导向槽上滑动设有第一活动架，所述第一活动架的其中一侧安装有第一丝杆，所述第一丝杆通过联轴器与第一电机固定连接。

进一步地，所述竖向辊弯组件包括固定设于第一活动架上的竖向导杆，所述竖向导杆上开设有竖向导向槽，所述竖向导向槽上滑动设有第二活动架，所述第二活动架的上端安装有第二丝杆，所述第二丝杆通过联轴器与第二电机固定连接，且所述第二活动架内安装有与导向架固定连接的承压座。

进一步地，所述导向机构包括用于对三角形管梁进行限位的轮盘夹持组件，所述轮盘夹持组件包括开设有限位槽的轮盘以及转动安装于限位槽内的四个夹持轮，所述三角形管梁设于四个夹持轮围成的区间内。

进一步地，所述导向机构还包括紧邻第二活动架转动设置的环形旋转座，所述环形旋转座的外侧设有L型调节座，所述L型调节座的竖向端与环形旋转座的外侧固定连接，L型调节座的横向端设于轮盘夹持组件的下方，且在L型调节座的横向端贯穿有用于驱动轮盘夹持组件横向转动的圆盘组件。