[发明专利]一种悬挂式天然气触媒催化燃烧转印系统及方法

说明书

本发明实施例公开了一种悬挂式天然气触媒催化燃烧转印系统，包括保温炉体，所述保温炉体内设有发热板支架，所述发热板支架上设有发热板；所述保温炉体顶部设有炉内运风风机；左右相向设置的发热板支架上方设有悬挂运输机构；工件能够悬挂于所述悬挂运输机构上，按照预定速率在保温炉体内移动；所述发热板通入天然气，通过燃烧天然气产生红外辐射对工件进行升温。本发明实施例还公开了一种悬挂式天然气触媒催化燃烧转印方法。采用本发明，可通过燃气对工件升温，实现热转印，效率高，上色均匀，燃气消耗量小，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种热转印设备及方法，尤其涉及一种悬挂式天然气触媒催化燃烧转印系统及方法。

背景技术

随着技术发展，传统的铝门窗的高温180-200℃加热时间15-20分钟抽真空热转印技术工艺及设备进行革新改造应用于人造板粉末涂层的图案装饰。将传统的高温真空膜与热转印纸技术同时应用，通过前期提高设备的抽真空度使人造板热转印温度降低到150-160℃，并及时排除真空膜袋中的从人造板中挥发出来的水汽，保证真空度，使价格低廉、图案逼真美观的热转印技术在热敏性材料人造板上得到应用。

目前，热转印技术主要使用热风加抽真空的方式，通过燃烧机产生热风，再将热风通过循环风机驱动，产生循环热风对产品升温。这种通过热风将热量传递到工件中的方式，对工件的导热性能要求较高，例如对于使用木板作为基材的转印，由于木板的导热系数低，容易导致传热不均匀，造成最终的颜色不均匀，影响产品质量。因此，现有的转印技术如果用于导热系数较低的非金属，容易因为传热不均匀，而造成图案不均匀，不清晰，无法满足市场需求。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种悬挂式天然气触媒催化燃烧转印系统及方法，可通过燃气对工件升温，实现热转印，效率高，上色均匀，燃气消耗量小，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种悬挂式天然气触媒催化燃烧转印系统，包括保温炉体，所述保温炉体内设有发热板支架，所述发热板支架上设有发热板；

所述保温炉体顶部设有炉内运风风机；

左右相向设置的发热板支架上方设有悬挂运输机构；

工件能够悬挂于所述悬挂运输机构上，按照预定速率在保温炉体内移动；

所述发热板通入天然气，通过燃烧天然气产生红外辐射对工件进行升温。

作为上述方案的改进，所述发热板相互间隔预定距离地竖向安装于发热板支架上；位于最上端和最下端的发热板超出工件对应的边沿。

作为上述方案的改进，位于最上端和最下端的发热板朝向工件边沿方向倾斜。

作为上述方案的改进，所述发热板包括壳体、均压方管、均压棉和反应棉；所述均压方管设于壳体底部与天然气管连接，其上设有出燃气孔；所述均压棉设于反应棉和均压方管之间，用于使天然气均压扩散；所述反应棉中设有预热发热管，用于开始工作前将反应棉加热到反应温度。

作为上述方案的改进，所述悬挂运输机构通过支承结构支承于所述保温炉体内，所述支承结构与保温炉体的内壁之间形成新风风道；所述支承机构设有侧风口和顶风口，所述炉内运风风机设于顶风口上方，用于驱动炉内空气按照从新风风道、侧风口、发热板、工件到顶风口的方向循环流动，形成内循环风系统。

作为上述方案的改进，保温炉体的顶部设有排风风机，底部设有送风风机，所述送风风机通过底部送风管与新风风道的下端连通，所述送风风机、底部送风管、新风风道和排风风机形成新风供应系统。

作为上述方案的改进，保温炉体内通过多个区间进行控温；其包括前后8个区域，每个区域内空气温度独立控制，燃气压力上下共分5段，而且炉的两边独立控制。