[发明专利]植物纤维模塑成型机模具上下移动方法及线轨式上下移模装置

说明书

本发明涉及一种采用模塑成型方式制作包括纸浆的植物纤维制品的方法和装置。技术方案是：植物纤维模塑成型机模具上下移动方法，包括：1)植物纤维模塑制品制造过程中，可上下直线运动的竖直动模具固定在滑柱的一端，或者竖直动模具通过模具安装板固定在滑柱的一端，由定位在上机架且相对于上机架可进行竖直上下滑动的滑柱带动竖直动模具进行上下直线运动；2)所述滑柱通过骑跨在定滑轮上的重量平衡连接线或链条与重量平衡块连接在一起，定滑轮或链轮可转动地定位在上机架上；通过重量平衡连接线或链条牵拉着滑柱的重量平衡块。该方法和装置导向精度高、成型周期短、运行平稳、产量更高、又能消除液压油污染湿坯。

技术领域

本发明涉及一种采用模塑成型方式制作包括纸浆的植物纤维(简称植物纤维；以下同)制品的方法和装置；适用于制造一次性平面或非平面植物纤维模塑制品，尤其适用于制造一次性非平面的纸质制品；如植物纤维餐具、植物纤维托盘、植物纤维工业品防震垫及包装托或包装盒、一次性非平面的植物纤维装璜装饰立体墙板(或称植物纤维立体壁纸或纸浆模塑立体壁纸)、精致小角度植物纤维工业包装托和包装盒制品、淀粉与植物纤维混合物为原料采用模塑成型方式制作的平面和立体制品或淀粉与植物纤维混合物为原料采用模塑成型方式制作的发泡的平面和立体制品、以及一切一次性植物纤维模塑制品，以下统称植物纤维模塑制品。

背景技术

现有的植物纤维模塑成型机，浆液在吸滤成型装置中的吸滤成型模具中被吸滤成型，制成湿坯，再把湿坯移送到一定温度的热压定型装置热压模具内，湿坯转移模或吸滤成型模具需要进行竖直上下移动，热压定型装置的热压上模或热压下模需要进行竖直上下移动才能实现热压模具的合模并对湿坯进行热压干燥定型以及取出干燥后制品，或者湿坯被移送到一定温度的烘道内进行干燥，所以植物纤维模塑成型机的热压上模或热压下模要进行竖直上下合模和开模；当热压上模与热压下模进行上下开模及合模时，一般是热压上模上下移动而热压下模不动，或者热压下模上下移动而热压上模不动。为了转移湿坯，湿坯转移模或吸滤成型模具也要进行上下合模与开模的动作，当湿坯转移模与吸滤成型模具进行上下合模与开模而进行湿坯转移时，也是湿坯转移模上下移动而吸滤成型模具不动，或者吸滤成型模具上下移动而湿坯转移模不动。上述这种需要上下移动的植物纤维模塑成型机的模具统称为竖直动模具2.1，植物纤维模塑成型机中的竖直动模具2.1可能是湿坯转移模和热压上模，也可能是吸滤成型模具和热压下模。上述竖直动模具2.1的上下移动采用油缸或气缸或气液增压缸进行驱动。

现有的植物纤维模塑成型机，存在下面几个问题：

1，竖直动模具2.1的上下移动采用油缸或气缸或气液增压缸驱动，存在一个问题，那就是当油缸或气缸或气液增压缸的活塞密封圈磨损以后，油缸或气缸或气液增压缸就会出现内泄漏，造成竖直动模具2.1失控下滑，而活塞密封圈在工作过程中的磨损又是不可避免的，所以这给生产带来了很大的困扰而至今本行业无法解决。

2，竖直动模具2.1的上下移动采用油缸或气缸或气液增压缸驱动，摩擦阻力较大，竖直动模具2.1的上下移动在很慢速度进行合模时，运动常出现抖动现象，制品容易产生裂纹。

3，竖直动模具2.1的上下移动导向性很差、导向精度不高，竖直动模具2.1在与相应配对模具进行合模时，每次合模误差很大，经常造成湿坯被擦裂，或湿坯不能正常被移交到湿坯转移模实现正常转移。

4，竖直动模具2.1的进行上下移动在需要快速运动时，无法平稳加速，而湿坯转移模上下移动距离又往往很长，大大影响产量。

5，用油缸或气液增压缸推动竖直动模具2.1的上下移动，漏油时，会污染吸滤成型装置中的浆液和湿坯以及干燥后的制品，进而污染整个浆液系统，成为一个很大的隐患。

6，竖直动模具2.1在上下合模时，因行程过冲而无法控制上模与下模之间的相对距离，比如，湿坯转移模在把湿坯移交给热压模具时，因行程过冲而无法控制湿坯转移模与热压模具之间的相对距离，在移模湿坯时造成湿坯周边的纤维溅到热压模具的型腔外，产生大量毛边，溅到热压模具上的纤维因不能及时被清除而变成焦炭、污染热压模具。