[发明专利]一种PC钢棒用30MnSiBCa热轧盘条及其制备方法

权利要求书

1.一种PC钢棒用30MnSiBCa热轧盘条的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1.冶炼钢水：将铁水或废钢为原料加入转炉或电炉中，采用顶底复合吹炼工艺，加入石灰并采用高拉补吹法拉碳，控制终点碳含量0.08-0.15％，出钢温度1580-1640℃；

出钢过程全程吹氩，氩气流量是15-25NL/min，出钢开始时加入高铝锰铁合金，并在出钢1/4时加入硅锰合金和硅铁合金，加入量分别为高铝锰铁0.6-0.7kg/t钢，硅锰合金12-16kg/t钢，硅铁合金6-8kg/t钢；所述高铝锰铁合金、硅锰合金和硅铁合金在出钢3/4时加完，加完后加入硅铝钡合金渣0.8-1.0kg/t钢并设置挡渣棒挡渣，确保钢包下渣≤50mm，得到冶炼钢水；

步骤2.吹氩站测温取样：将步骤1得到的冶炼钢水的温度控制在≥1560℃，钢水进站2min内进行测温，2min后取样定氧和取渣样；

步骤3.LF炉精炼：将经步骤2测温取样合格后的冶炼钢水加入LF炉，通入氩气20-35NL/min吹氩3min后，采用7-9档送电15-25min；加入电石0.4-0.7kg/t钢脱氧造白渣，时间为15-25min；接着调整氩气流量15-25NL/min，加入0.3-0.5kg/t钢的低碳硼铁，成分为C 0.05-0.1％，B 9-25％，其余为Fe和不可避免的杂质；之后将钢水温度加热至1580～1595℃后加入硅钙铁合金进行喂线处理，成分为Si 50-56％，Ca 25-35％，其余为Fe和不可避免的杂质；喂线量200-300m，喂线速度2-4m/s，喂线结束通入15～20NL/min氩气，时间为12-16min；

步骤4.钢水连铸：调整连浇炉上台温度为1550-1560℃，向中间包钢水中加入复合保温剂，加入量是1-3kg/t钢；控制液相线温度1495℃，拉钢温度1515-1525℃，拉速为2.2-3.4m/min，二冷比水量为1.5～1.8L/kg，全程开启结晶电磁搅拌，电流300-320A，频率4-5Hz ，采用方坯铸机将步骤3的钢水连铸成钢坯；

步骤5.轧钢：将步骤4的钢坯加入步进梁式侧进侧出三段加热炉，均热温度控制在1100±20℃，且钢坯沿长度方向温差不大于30℃，加热时间80-120min；钢坯出钢温度为980～1020℃，开轧温度为1000～1050℃，精轧温度为950～990℃，终轧温度为920～980℃，吐丝温度为900～960℃；吐丝结束后进入风冷线控制冷却，控冷辊道保温罩全盖，最后，将盘条卷自然空冷至室温，经过卷取、精整、打捆、称重、卸卷后即制备得到一种PC钢棒用30MnSiBCa热轧盘条；

所述步骤4的连铸钢坯中不得有大于15μm的脆性夹杂物，D类夹杂的≤1.5级，Ds类夹杂≤1.5级；疏松和裂纹等级≤1级，等轴晶粒≥30％，连铸坯中心C偏析指数≤1.12；

所述PC钢棒用30MnSiBCa热轧盘条，以重量百分比包含以下成分：C 0.25～0.35％，Si0.50～1.30％，Mn 0.70～1.50％，B 0.002～0.004％，Ca 0.001～0.003％，Cr 0.1-0.2％，P≤0.015％，S≤0.015％，Ni≤0.25％，Cu≤0.20％，O≤0.004％，N≤0.006％，其余为Fe和不可避免的杂质；

其中，B和Cr的重量比是1:40-80，Mn和Si的重量比是1.0-2.0：1，以C、Si和Mn的重量份为100份计，Ca的重量份是0.05-0.1份，B的重量份是0.06-0.25份；

所述PC钢棒用30MnSiBCa热轧盘条组织为铁素体F+珠光体P，晶粒度8.0～10.0级，屈服强度450～500MPa，抗拉强度680～730MPa ，断后伸长率≥28％，断面收缩率≥45％。

2.根据权利要求1所述的一种PC钢棒用30MnSiBCa热轧盘条的制备方法，其特征在于：所述步骤1中铁水中S≤0.025％，P≤0.120％，所述铁水和废钢的重量比是100-104:20-24；冶炼钢水的终点的成分要求是：C 0.22-0.28％，Si 0.7-0.8％，Mn 0.95-1.05％，P≤0.013，S≤0.025，O≤0.004％，N≤0.006％。

3.根据权利要求2所述的一种PC钢棒用30MnSiBCa热轧盘条的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的加热时间是指热装坯加热时间80-90min，冷装坯加热时间90-120min。