[发明专利]一种具有焊接功能的液晶模组组装装置

说明书

本发明属于液晶模组加工技术领域，具体涉及一种具有焊接功能的液晶模组组装装置，包括安装框架和设置于所述安装框架上的第一皮带组件、载台组件、输送组件、上料组件、焊接组件、焊枪清洁组件、产品清洗组件和出料组件。本发明通过上述结构的设置，实现液晶模组的上料、转移、焊接、清洁及出料，替代了现有技术中流水线外的焊接、清洁岗位，从而避免过多人员的拿取导致的液晶模组的玻璃损伤；同时本装置为机械自动焊接，减少了人员的参与，间接减少了电烙铁对工作人员的安全威胁；此外，本装置通过在组装几台内自动焊接、清洁及出料，为后序作业腾出更多的空间，人员作业起来更加舒适。

技术领域

本发明属于液晶模组加工技术领域，具体涉及一种具有焊接功能的液晶模组组装装置。

背景技术

目前液晶模组的焊接加工作业大多由人工进行，即在流水线的焊接工作桌上安排焊接工作人员进行焊接工作。但是上述作业方式具有以下不足：

1)焊接作业时，工作人员需一手握持液晶模组一手控制焊接装置，但因握持液晶模组产品的力度及方式不受控制，作业过程中容易造成液晶模组产品的破损，每破损一片产品，即损失人民币125元左右，进而增加成本；

2)每条流水线需求产能达到7200片/班，因每人人工焊接的产能为1200片/班，因此，每条流水线需要配置6名焊接人员，又焊接作业需要检测和清洁，使得每条生产线上还需要配置2名清洁人员和2名检查人员，即使得每条生产线需要为焊接工作配置10名工作人员，10名工作人员分两侧设座，则使得焊接工序中所需的工位长度至少为4米；

3)工作人员焊接产品时，部分产品焊接不良进行返修时，FPC需要重复与高温烙铁头进行接触，很容易导致产品FPC焊盘位置发生分离，造成产品报废；

4)工作人员在焊接作业时，存在人员不小心碰到焊接刀头造成烫伤的时间，会给人员自身带来一定的伤害；

5)工作人员焊接时的焊接不良率在1.11％，生产每条需要安排多余人员进行不良产品的返修，造成产品质量降低，风险增大。

因此，基于以上原因，本发明亟需提供一种具有焊接功能的液晶模组组装装置，通过自动化流水线的方式解决人工焊接所带来的产品损失和人员伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有焊接功能的液晶模组组装装置，以解决现有技术的液晶模组焊接加工作业中人工焊接所带来的产品损失和人员伤害的问题。

本发明提供的具有焊接功能的液晶模组组装装置，包括安装框架和设置于所述安装框架上的第一皮带组件、载台组件、输送组件、上料组件、焊接组件、焊枪清洁组件、产品清洗组件和出料组件；所述第一皮带组件适于输送液晶模组；所述载台组件设于所述第一皮带组件的一侧，适于放置液晶模组；所述上料组件和所述出料组件均悬吊于所述第一皮带组件上方，所述上料组件适于将所述第一皮带组件上的待加工的液晶模组输送至所述载台组件上，所述出料组件适于将所述载台组件上加工后的液晶模组输送至所述第一皮带组件上；所述输送组件设于所述载台组件的下方，适于吸附液晶模组并输送至所述载台组件的不同位置处；所述焊枪清洁组件、焊接组件和所述产品清洗组件依次悬吊于所述载台组件的上方，所述焊枪清洁组件适于清洁所述焊接组件，所述焊接组件适于焊接所述载台组件上待加工的液晶模组；所述产品清洗组件适于清洗加工完成后液晶模组。

如上所述的具有焊接功能的液晶模组组装装置，进一步优选为，所述载台组件包括第一载台和第二载台，所述第一载台和所述第二载台安装于同一平面上，且两块所述第一载台和所述第二载台之间的连线平行于所述第一皮带组件输送液晶模组的方向；所述第一载台和所述第二载台均为U型的板状结构，且所述第一载台和所述第二载台的U型开口方向均指向所述第一载台和所述第二载台连线的中点。