[发明专利]裂解设备的料位控制方法、料位控制装置及裂解设备

说明书

本申请公开了一种裂解设备的料位控制方法、料位控制装置及裂解设备，其中，料位控制方法包括：将所述裂解设备的靠近进料端的物料压力转化为反馈电流；根据反馈电流和预设的标准电流控制所述裂解设备的进料量和/或出料量，其中，所述标准电流对应所述裂解设备的标准料位。由于裂解设备的靠近进料端的物料的料位比较稳定，受裂解设备内部的影响小。因此将靠近进料端的物料压力直接转化为反馈电流，根据反馈电流和对应裂解筒内标准料位的标准电流控制裂解设备的进料量和/或出料量，从而控制裂解设备的实际料位为标准料位，相比于现有的料位检测的不确定性，本申请的料位检测更加准确，从而能够准确控制料位。

技术领域

本发明涉及有机物裂解技术领域，特别涉及一种裂解设备的料位控制方法。本发明还涉及一种基于该料位控制方法的料位控制装置。本发明还涉及一种包含该料位控制装置的裂解设备。

背景技术

针对于生活垃圾、污泥、污油泥、生物质(秸秆类)、煤化工、石油化工、一般工业有机固废等有机物的裂解，目前常采用裂解炉。裂解炉主要包括裂解筒、进料机构、出料机构和驱动装置，通过进料机构向裂解筒内送入物料，通过出料机构将裂解筒的物料排出，裂解筒通过驱动装置驱动转动，有机物在裂解筒内进行裂解反应。

裂解筒内料位的控制是至关重要的，料位直接影响有机物料裂解效率，加料过多还会使裂解设备易造成堵塞及设备故障。现有的料位检测主要利用目测、位移传感器、称重、阻旋式触发、声波或超声波雷达、红外、激光、光电传感器、光敏电阻、压差传感器、电容式料位计、阶跃触发、电子压力、吸波性等方式。不同技术路线适用于不同应用场景，具有不同测量精度。由于有机物裂解对象为复杂的各种废弃物，而且裂解腔存在重量变化、温度大于300℃且受热不均、缺乏光照、缺乏气体介质、容易因物料受阻导致局部压力变化等特殊性，导致料位检测存在不确定性，进而使料位控制不准确。

综上所述，如何准确控制裂解设备的料位，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种裂解设备的料位控制方法，以准确控制裂解设备的料位。

本发明的另一个目的在于提供一种基于该料位控制方法的料位控制装置，以准确控制裂解设备的料位。

本发明的又一个目的在于提供一种包含该料位控制装置的裂解设备，以准确控制裂解设备的料位。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种裂解设备的料位控制方法，包括：

将所述裂解设备的靠近进料端的物料压力转化为反馈电流；

根据反馈电流和预设的标准电流控制所述裂解设备的进料量和/或出料量，其中，所述标准电流对应所述裂解设备的标准料位。

优选地，在上述的料位控制方法中，所述根据反馈电流与预设的标准电流控制所述裂解设备的进料量和/或出料量的方法具体为：

比较所述反馈电流和预设的所述标准电流的大小，若所述反馈电流大于所述标准电流，则控制所述进料量减小和/或控制所述出料量增大；

若所述反馈电流小于所述标准电流，则控制所述进料量增大和/或控制所述出料量减小；

若所述反馈电流等于所述标准电流，则控制所述进料量和所述出料量不变。

本发明还提供了一种裂解设备的料位控制装置，其特征在于，基于以上任一项所述的料位控制方法，包括：

固定套管，位于所述裂解设备的裂解筒内，且所述固定套管的一端固定于所述裂解筒的进料端内壁，所述固定套管的轴线平行于所述裂解筒的轴线；

活动套管，一端可相对所述固定套管轴向移动地与所述固定套管密封套设连接，所述活动套管的另一端为用于与所述裂解筒靠近进料端的物料接触的封闭端；