[发明专利]高强度耐热树脂基体及利用其高效率制备高性能复合材料的方法有效
申请号: | 201910941299.3 | 申请日: | 2019-09-30 |
公开(公告)号: | CN110643150B | 公开(公告)日: | 2022-05-17 |
发明(设计)人: | 贾丽霞;李晓光;贾雪 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司;北京机电工程总体设计部 |
主分类号: | C08L63/00 | 分类号: | C08L63/00;C08K7/14;C08K7/06;C08G59/50 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 岳泉清 |
地址: | 150001 黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 耐热 树脂 基体 利用 高效率 制备 性能 复合材料 方法 | ||
1.高强度耐热树脂基体,其特征在于该高强度耐热树脂基体由改性树脂和改性固化剂制备,改性树脂包括三官能团环氧树脂、低粘度环氧树脂和缩水甘油醚系列;改性固化剂包括改性胺固化剂和间二氮茂类固化剂;三官能团环氧树脂、低粘度环氧树脂、缩水甘油醚系列、改性胺固化剂和间二氮茂类固化剂的重量比为100∶(1~100)∶(1~100)∶(1~80)∶(1~60);
所述低粘度环氧树脂为6150树脂;
所述改性胺固化剂为AF固化剂;
该高强度耐热树脂基体的制备方法为:
将三官能团环氧树脂、低粘度环氧树脂、缩水甘油醚系列、改性胺固化剂和间二氮茂类固化剂按照重量比为100∶(1~100)∶(1~100)∶(1~80)∶(1~60)混合搅拌均匀,得到所述高强度耐热树脂基体。
2.根据权利要求1所述的高强度耐热树脂基体,其特征在于所述三官能团环氧树脂为TDE85树脂。
3.根据权利要求1所述的高强度耐热树脂基体,其特征在于所述缩水甘油醚系列为乙二醇二缩水甘油醚。
4.根据权利要求1所述的高强度耐热树脂基体,其特征在于所述的间二氮茂类固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
5.利用权利要求1所述的高强度耐热树脂基体高效率制备高性能复合材料的方法,其特征在于该方法具体按以下步骤进行:
一、将增强材料浸渍所述的高强度耐热树脂基体按成型工艺进行成型,得到含胶的增强材料预制件;
或者,将增强材料制成预制件,然后采用所述的高强度耐热树脂基体涂刷浸透预制件或注入预制件,得到含胶的增强材料预制件;
或者,将增强材料制成预制件,然后将预制件浸渍到所述的高强度耐热树脂基体中,得到含胶的增强材料预制件;
二、将步骤一得到增强材料预制件进行梯度升温固化,然后自然冷却,得到高性能复合材料。
6.根据权利要求5所述的利用高强度耐热树脂基体高效率制备高性能复合材料的方法,其特征在于步骤一中增强材料为碳纤维、碳纤维织物、碳纤维毡、玻璃纤维、玻璃纤维织物、玻璃纤维毡、玄武岩纤维、玄武岩纤维织物、玄武岩纤维毡、PBO纤维、PBO纤维织物、PBO纤维毡、填料、纳米材料、碳纳米管、石墨稀或晶须;其中所述的填料为用于制备复合材料的填料;所述的纳米材料为用于制备复合材料的纳米材料;所述的碳纳米管为用于制备复合材料的碳纳米管;所述的石墨稀为用于制备复合材料的石墨烯;所述的晶须为用于制备复合材料的晶须。
7.根据权利要求5所述的利用高强度耐热树脂基体高效率制备高性能复合材料的方法,其特征在于步骤一中成型工艺为缠绕成型、缠绕加铺放成型、铺放加缠绕成型、拉挤成型、模压成型、手糊成型、树脂注入成型、热压罐成型、RTM成型或喷射成型。
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