[发明专利]植物纤维模塑成型的悬挂式吸滤成型方法及吸滤成型装置

说明书

本发明涉及一种采用模塑成型方式制作包括纸浆的植物纤维制品的方法和装置。技术方案是：植物纤维模塑成型的悬挂式吸滤成型方法；其过程是：1)吸滤成型模具从设定的高度竖直向下移动，进入到浆槽的浆液里进行吸滤成型；2)吸滤成型模具带着湿坯竖直向上移动离开浆槽的液面，升高到一定高度后停止移动；3)吸滤成型模具中的湿坯被送出交付下道工序进行干燥处理；4)步骤1)与步骤3)往复循环，植物纤维模塑成型连续进行。该方法和装置在吸滤成型过程中，可让浆料在吸滤成型模具表面更均匀地分布，并且吸滤成型模具可精度、平稳、快速地进入或移出浆液。

技术领域

本发明涉及一种采用模塑成型方式制作包括纸浆的植物纤维(简称植物纤维；以下同)制品的方法和装置；适用于制造一次性平面或非平面植物纤维模塑制品，尤其适用于制造一次性非平面的纸质制品；如植物纤维餐具、植物纤维托盘、植物纤维工业品防震垫及包装托或包装盒、一次性非平面的植物纤维装璜装饰立体墙板(或称植物纤维立体壁纸或纸浆模塑立体壁纸)、精致小角度植物纤维工业包装托和包装盒制品、淀粉与植物纤维混合物为原料采用模塑成型方式制作的平面和立体制品或淀粉与植物纤维混合物为原料采用模塑成型方式制作的发泡的平面和立体制品、以及一切一次性植物纤维模塑制品，以下统称植物纤维模塑制品。

背景技术

现有的植物纤维模塑成型机的吸滤成型装置，有几种形式，一种是吸滤成型模具固定不动，浆槽上下移动带动浆液与吸滤成型模具相对移动，吸滤成型模具进入浆液中进行吸滤成型；另一种方式是浆槽固定不动，吸滤成型模具上下移动或翻转进入浆液中进行吸滤成型。浆液在吸滤成型装置中的吸滤成型模具中被吸滤成型，制成湿坯，吸滤成型装置的上方有一个湿坯转移的装置，湿坯转移装置中的湿坯转移模能上下移动，把湿坯移出吸滤成型模具，转移给下一工序进行干燥，浆槽上下移动或湿坯转移模上下移动由油缸拖动。

现有的植物纤维模塑成型的吸滤成型装置，存在下面几个问题：

1，湿坯转移模的上下移动采用油缸驱动，当油缸活塞密封圈磨损以后，油缸就会出现内泄漏，造成吸滤成型模具失控下滑，而活塞密封圈在工作过程中的磨损又是不可避免的，所以这给生产带来了很大的困扰而至今本行业无法解决。

2，湿坯转移模无法准确地与吸滤成型模具进行合模，每次合模误差很大，经常造成湿坯被撕裂，或湿坯不能正常被移交到吸滤成型模具实现正常转移。

3，湿坯转移模与吸滤成型模具进行合模时，撞击太大。

4，湿坯转移模在把湿坯移交给热压模具时，因行程过冲而无法控制吸湿坯转移模与热压模具之间的相对距离，在移模湿坯时造成湿坯周边的纤维溅到热压模具的型腔外，产生大量毛边，溅到热压模具上的纤维因不能及时被清除而变成焦炭、污染热压模具。

5，油缸推动湿坯转移模在进行上下移动时经常出现爬行现象，运动常出现抖动，很不平稳，油缸活塞杆的密封损坏后，油缸里面的液压油外泄经常污染浆液。

6，湿坯转移模上下移动速度缓慢，而吸滤成型模具上下移动距离又往往很长，大大影响产量。

发明内容

本发明的目的是要克服上述背景技术的不足，提供一种集吸滤成型和湿坯转移于一体的吸滤成型方法和装置。该方法和装置在吸滤成型过程中，可让浆料在吸滤成型模具表面更均匀地分布，并且吸滤成型模具可精度、平稳、快速地进入或移出浆液。

本发明提供的技术方案是：

植物纤维模塑成型的悬挂式吸滤成型方法；其过程是：

1)吸滤成型模具从设定的高度竖直向下移动，进入到浆槽的浆液里进行吸滤成型；

2)吸滤成型模具带着湿坯竖直向上移动离开浆槽的液面，升高到一定高度后停止移动；

3)吸滤成型模具中的湿坯被送出交付下道工序进行干燥处理；