[发明专利]一种低成本工程机械用700MPa高强气保焊丝及其制造方法

权利要求书

1.一种气保焊丝，由以下质量百分比的元素组成：

C：0.06-0.10％；Si≤0.60％；Mn：1.40-1.80％；P≤0.015％；S≤0.010％；Ni：0.60-0.80％；

Cr：0.10-0.40％；Mo：0.15-0.45％；Ti：0.06-0.12％；余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种气保焊丝，其特征在于，所述气保焊丝由以下质量百分比的元素组成：

C：0.065-0.095％；Si≤0.55％；Mn：1.45-1.75％；P≤0.012％；S≤0.008％；Ni：0.62-0.78％；

Cr：0.15-0.35％；Mo：0.18-0.42％；Ti：0.07-0.11％；余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种气保焊丝，其特征在于，所述Mn元素与C元素的含量比≥15；所述Ti元素与N元素的质量比为2.0～3.0。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种气保焊丝的制造方法，按配比取元素组分，依次进行冶炼铸造、方坯加热、轧制、冷却成盘条，再将盘条依次进行酸洗、拉拔、镀铜、层绕，即得所需焊丝。

5.根据权利要求4所述的一种气保焊丝的制造方法，其特征在于，所述轧制按加工顺序依次包括粗轧、精轧及减定径阶段；所述粗轧的终轧温度≤950℃；所述精轧及减定径的条件为：精轧温度≤900℃；减定径温度≤820℃；吐丝温度≤800℃；入保温罩温度≤780℃。

6.根据权利要求4所述的一种气保焊丝的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括以下条件中任一项或多项：

1)所述方坯加热温度控制在1000～1100℃；

2)所述冷却的冷速≤0.3℃/S；

3)所述酸洗的条件为：酸为盐酸；浓度为9～14g/L；浸泡时间大于30min；

4)所述拉拔按加工顺序依次包括粗拔、精拔；

5)所述拉拔工序中，硼砂温度≥80℃，PH值≥7.0，卷筒温度≤150℃，模具盒温度≤60℃；

6)所述镀铜工序中，镀铜液温度≥35℃。

7.根据权利要求1-3任一所述的一种气保焊丝在焊接金属板之间作为焊接接头的用途。

8.一种焊接结构，包括有权利要求1-3任一所述的一种气保焊丝。

9.一种气保焊丝的焊接方法，将权利要求1-3任一所述的一种气保焊丝焊接金属板。

10.根据权利要求9所述的一种气保焊丝的焊接方法，其特征在于，所述焊接的条件为：焊接方式：GMAW；预热温度：80-100℃；道间温度：130-150℃；焊接电流：220-300A；电弧电压：24-30V；焊接速度：5-7mm/s；热输入：1.02-1.48KJ/mm；保护气体：80％Ar+20％CO₂；极性：直流反接；干伸长：20-25mm；坡口：V型；角度：40-50°；间隙：12-14mm；消氢热处理条件：200-300℃×1-2hr。