[发明专利]一种用于涂层的复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于涂层的复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：釉料混合物100份，苏州土4.0～5.0份及甲基纤维素0.2份；所述釉料混合物中各原料的重量份数为：石英15.03～34.2份，瓷石3.2～8.7份，长石9.6～15.2份，锂辉石2.73～8.32份，方解石6.07～9.31份，白云石4.09～6.19份，碳酸锶0.02～0.14份，氧化锌2.16～3.42份，硼砂4.6～5.1份，氟硅酸钠4.27～7.16份，硅酸锆3.41～4.38份，碳酸钠4.95～5.5份，硼酸钙5.06～9.35份，萤石2.02～4.2份，玉石1.1～2.6份，麦饭石1.9～2.3份，桂阳石0.2～1.7份，电气石0.3～5.6份。

2.根据权利要求1所述的用于涂层的复合材料，其特征在于，所述釉料混合物还包括0.3～1.8份的金属氧化物A，所述金属氧化物A选自三氧化二铁、二氧化锰、氧化镍、氧化钴、氧化铜中的任意一种或多种。

3.根据权利要求1-2任一项所述的用于涂层的复合材料，其特征在于，所述石英原料中含有纳米级石英粉，所述纳米级石英粉占石英原料的重量比为0.4～1.2％；所述氧化锌原料中含有纳米级氧化锌粉，所述纳米级氧化锌粉占氧化锌原料的重量比为0.93～1.23％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于涂层的复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按比例将组成釉料混合物的各原料混合均匀，在1250℃～1400℃温度下加热3～4小时，然后在冷水中淬冷，得到釉块；

(2)按比例将釉块、苏州土、甲基纤维素及水放入球磨机中，球磨2～3小时，得釉浆，球磨时加入水的重量份数为50-60份。

5.根据权利要求4所述的用于涂层的复合材料的制备方法，其特征在于，还包括将制得的釉浆过200目以上筛孔的步骤。

6.一种涂层的制备方法，其特征在于，包括将权利要求4制得的所述釉浆涂覆到基体表面，经阴干或烘干后再进行高温烧制的步骤。

7.根据权利要求6所述的涂层的制备方法，其特征在于，阴干或烘干温度为40～150℃。

8.根据权利要求6所述的涂层的制备方法，其特征在于，所述基体为陶瓷时，高温烧制的温度为760℃～1300℃，烧制时间为2～3小时。

9.根据权利要求6所述的涂层的制备方法，其特征在于，所述基体为铁板时，高温烧制的温度为810℃～850℃，烧制时间为2～3小时。