[发明专利]一种晃锅内酱渣自动排渣装置

说明书

本发明提供一种晃锅内酱渣自动排渣装置，涉及香油加工设备技术领域，该晃锅内酱渣自动排渣装置包括开设在晃锅底部上的出料孔、可相对于出料孔移动以实现覆盖出料孔或者错开出料孔的密封片、用于驱动密封片相对于出料孔移动的驱动机构；在本发明中对酱渣进行排渣时，不需要人工操作，节省了人力，降低了成本，也保证了香油加工环境的清洁，提高产品的卫生质量，而且酱渣的清理速度较快，晃锅内的酱渣清理彻底，保证了香油加工的效率和质量。

技术领域

本发明涉及香油加工设备技术领域，具体是一种晃锅内酱渣自动排渣装置。

背景技术

小磨香油是人们日常生活中极佳的调味品，具有极高的营养价值和保健作用。小磨香油是通过小石磨低温磨制，而且石磨磨制的整个过程只有65摄氏度左右，在这一温度下，香油中的主要芳香物质及功能性营养成分几乎不受任何损失。这些经过磨制流程研磨出来的物质叫做酱胚，要提炼香油的话必须在酱胚中倒入一定比例的优质饮用水，利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，另外加上油水密度差，在经过反复物理搅拌后，不断地将油和亲水性蛋白质、碳水化合物等分开，将油置换出来，这就是所谓的“水代法”小磨香油。

香油加工的“水代法”主要包括两个步骤：搅油、墩油。其中，搅油即是将酱胚与一定比例的优质饮用水混合，然后利用搅棍借助搅拌器将酱胚与水不断搅拌直至搅匀，慢慢的出现油与胚分离；墩油即是利用墩油壶不断地对墩油锅中的油水混合物进行墩压，加快油料中非油成分与水的结合，促进香油快速分离；利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，油水比重不同，不断地将油从混合物中全部置换出来，实现取油的过程。

当取油完成后，此时的晃锅内剩余的为酱渣，在现有的香油加工过程中，均是人工使用舀子等容器将晃锅内的酱渣舀出，但是此过程不仅耗费人力，增加了成本，而且酱渣的清理速度较慢，晃锅内的酱渣清理也不够彻底，影响了香油加工的效率和质量，采用人工操作也难以保证香油加工环境的清洁，存在食品安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种晃锅内酱渣自动排渣装置，旨在解决现有技术中均是人工使用舀子等容器将晃锅内的酱渣舀出，此过程不仅耗费人力，增加了成本，而且酱渣的清理速度较慢，晃锅内的酱渣清理也不够彻底，影响了香油加工的效率和质量，采用人工操作也难以保证香油加工环境的清洁的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述晃锅内酱渣自动排渣装置包括:

开设在晃锅底部上的出料孔；

可相对于出料孔移动以实现覆盖出料孔或者错开出料孔的密封片；

用于驱动密封片相对于出料孔移动的驱动机构。

所述驱动机构为第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的上部活动端带着密封片沿着出料孔的轴线方向移动。

所述第一伸缩气缸的上部活动端与密封片可拆卸连接。

所述第一伸缩气缸的上部活动端上螺纹连接有至少两个螺母，第一伸缩气缸的上部活动端穿过密封片，且螺母位于密封片的不同侧。

所述晃锅的下部设置有用于支撑晃锅进行转动的支撑机构。

所述支撑机构包括固定连接在底板上的固定套、与固定套转动连接的转动套、与转动套固定连接且与晃锅的下表面贴合设置的支撑条。

所述固定套和转动套之间设置有滚柱。

所述底板上设置有用于驱动支撑条围绕转动套进行转动的第二伸缩气缸。

所述底板的下部设有用于储存酱渣的地坑，底板上开设有用于接通出料孔和地坑的排料孔。

所述密封片的下表面或者出料孔的上表面固定连接有密封圈。