[发明专利]一种用于单剪切线的钢板双预堆垛系统及其堆垛方法

说明书

一种用于单剪切线的钢板双预堆垛系统及其堆垛方法，该双预堆垛系统其包括：沿辊道依次设置冷床检查台架、带定尺功能的切头剪、双边剪、1#喷印机、前预堆垛机、定尺剪、测长测厚仪、2#喷印机、表面检查/尺寸检验及形合、后预堆垛机。本发明钢板双预堆垛系统及其堆垛方法解决了生产倍尺数高的钢板时剪切线后区喷刻印、形合、预堆垛慢的问题，实现一条剪切线同时在双边剪后和表面检查处后进行预堆垛作业，实现了钢板在剪切线的二个地方同步喷刻印、同步形合和同步预堆垛功能，提高剪切线生产速度成品库入库效率。

技术领域

本发明涉及板坯剪切堆垛技术，特别涉及一种用于单剪切线的钢板双预堆垛系统及其堆垛方法。

背景技术

厚板生产线的剪切线传统工艺布置一直以来采用的是切头剪切头尾分段、双边剪切双边、定尺剪定尺钢板合同长度、喷刻印、表面检查/尺寸形合和预堆垛入库的操作流程，由于当剪切线一块大板的子板数超过5块时(倍尺数5)，后区喷刻印、形合、预堆垛出现瓶颈，导致切头剪切、双边剪或定尺剪等出现产能放空现象，但剪切线常规作业的具体工艺布置如下：

现有技术存在如下问题：

传统剪切、形合、预堆垛的生产方式效率较为低下，生产子板数多的钢板时在喷印机、表面检查/尺寸检验和预堆垛区域产生严重堵塞现象，特别是在剪切倍尺数高的钢板时出现切头剪、定尺剪产能放空的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于单剪切线的钢板双预堆垛系统及其堆垛方法，解决生产倍尺数高的钢板时剪切线后区喷刻印、形合、预堆垛慢的问题，实现一条剪切线同时在双边剪后和表面检查处后进行预堆垛作业，实现了钢板在剪切线的二个地方同步喷刻印、同步形合和同步预堆垛功能，提高剪切线生产速度成品库入库效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于单剪切线的钢板双预堆垛系统，其包括：沿辊道依次设置冷床检查台架、带定尺功能的切头剪、双边剪、1#喷印机、前预堆垛机、定尺剪、测长测厚仪、2#喷印机、表面检查/尺寸检验及形合、后预堆垛机。

本发明所述的用于单剪切线的钢板双预堆垛系统的堆垛方法，其包括如下步骤：

1)冷床检查台架处对轧制钢板的表面进行检测，同时将冷床检查台架出口的钢板定位后送入切头剪入口辊道；所述钢板包括毛边钢板、宽度方向切边钢板；

2)当定尺剪处钢板小于2块待剪切时，带定尺功能的切头剪处按正常工序对钢板进行切头尾分段；当定尺剪处钢板有2块以上待剪切时，切头剪对钢板进行定尺剪切；

3)毛边钢板直接通过双边剪，宽度方向切边钢板在双边剪进行切双边；

4)切头剪已定尺钢板需在双边剪处对钢板表面质量和板形进行判定；如出现板形问题和质量问题，钢板不进行预堆垛；切头剪分段未定尺钢板不需进行检验。

5)钢板在双边剪出口辊道处对四边剪切合格钢板进行喷刻印；

6)喷刻印完成后在双边剪出口辊道和定尺剪入口辊道处的前预堆垛机对表面质量、尺寸和板形合格钢板进行预堆垛作业；

7)完成预堆垛作业钢板排在定尺剪待剪切钢板后方，待前方钢板剪切完毕后直接通过定尺剪、表面检查尺寸检验及形合处入库。

优选的，当定尺剪处有2块完成预堆垛钢板时，切头剪处按正常工序对钢板进行切头尾分段，不进行定尺作业，直到定尺剪重新出现3块以上待料再重复步骤2)的作业。

本发明的有益效果：

1)通过一种剪切线双预堆垛的方法解决剪切线剪切多倍尺钢板(5倍尺以上)喷印和预堆垛的瓶颈问题，提高剪切能力和入库能力。