[发明专利]对苯乙烯重馏分油进行综合利用的装置和方法

权利要求书

1.一种苯乙烯重馏分油进行综合利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)调整苯乙烯重馏分油储罐的储存温度；

(2)通过流量控制阀控制苯乙烯重馏分油经跨线(13)进入提升管反应器，在提升管反应器(6)中，苯乙烯重馏分油与催化裂化装置原料按比例混合，与提升管反应器(6)中的催化剂接触并发生反应；

(3)苯乙烯重馏分油催化反应生成的油气与催化裂化装置原料的反应油气一起进入分馏塔进行后续分离；

对苯乙烯重馏分油进行综合利用的装置，包括苯乙烯装置精馏塔(1)、苯乙烯重馏分油储罐(4)、提升管反应器(6)和催化裂化装置分馏塔(9)，苯乙烯装置精馏塔(1)底部通过苯乙烯装置精馏塔塔底重馏分管线(3)与苯乙烯重馏分油储罐(4)相连通，苯乙烯重馏分油储罐(4)通过跨线(13)与提升管反应器(6)相连通，提升管反应器(6)顶部通过提升管反应器出口油气管线(8)与催化裂化装置分馏塔(9)相连通；

所述苯乙烯重馏分油是指在苯和乙烯进行催化反应生成乙苯，以及乙苯进行催化脱氢反应生成苯乙烯的工艺过程中，通过精馏产生的重馏分；

所述苯乙烯重馏分油的性质为20℃密度为900kg/m³-1100kg/m³，芳烃重量含量为90％-100％，20℃黏度为8 .0mm²/s-12 .0mm²/s；

所述催化剂包括分子筛、基质、粘结剂，催化剂化学成份包括氧化铝、氧化硅、稀土元素以及磷，其中未经过再生的新鲜催化剂中的氧化铝含量≥42％，氧化硅含量≥40％，微活指数≥67，比表面积≥180m²/g，孔体积≥0 .30ml/g；

通过调整新鲜催化剂加入到催化裂化装置反再系统的置换速率，控制提升管反应器内与苯乙烯重馏分油接触的平衡催化剂的微活指数为52-65、比表面积≥110m²/g、孔体积≥0.28ml/g；

所述步骤(2)中进入提升管反应器的苯乙烯重馏分油的量占提升管总进料重量比例的0 .8％-5％。

2.根据权利要求1所述的对苯乙烯重馏分油进行综合利用的方法，其特征在于，所述跨线(13)与提升管反应器(6)的中部或底部的催化剂接触反应段相连通。

3.根据权利要求1所述的对苯乙烯重馏分油进行综合利用的方法，其特征在于，所述跨线(13)上设置有流量控制阀(14)。

4.根据权利要求1所述的对苯乙烯重馏分油进行综合利用的方法，其特征在于，所述步骤(1)中苯乙烯重馏分油储罐的储存温度为75℃-120℃，步骤(2)所述提升管反应器的出口温度为490℃-535℃，压力为150kPa-350kPa。