[发明专利]一种电缆成型装置及加工方法

说明书

本发明公开了一种电缆成型装置及加工方法，属于电缆成型加工设备技术领域，其中：包括基体、上成型块、下成型块、下压机构，下成型块固定安装于基体底面，上成型块经下压机构与基体活动连接，上成型块下表面与下成型块上表面呈嵌合形状对应。电缆安装在上成型块与下成型块间隔的嵌合形状间，通过手动平稳快速的对下压机构施加压力，上成型块在下压机构的作用下平稳快速向下成型块压紧，在根据需要成型形状制成的上成型块和下成型块的作用下，电缆的各个成型点均匀的受力，完成成型形状加工，提高了单处形状精度和多处形状之间一致性，同时避免了电缆的绝缘层和芯线容易损坏以及效率低的情况。

技术领域

本发明属于电缆成型加工设备技术领域，涉及一种电缆成型装置及加工方法。

背景技术

随着电子产品小型化趋势愈演愈烈，需要提高电子产品的内部空间利用率来实现电子产品小型化，在使用采用刚性或半刚性电缆的电子产品中，采用改变电缆的成型形状进行走线安装，是提高采用刚性或半刚性电缆的电子产品内部空间利用率的重要手段；目前，在对刚性或半刚性电缆完成成型形状加工时，主要采用钳子根据需要成型的形状，通过钳子手动成型，由于在手动对电缆进行加工时，难以保证对每一次对电缆成型个点受力的均匀性，导致电缆成型后存在单处形状精度低、多处形状之间一致性差、电缆的绝缘层和芯线容易损坏以及效率低的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电缆成型装置

本发明还提供了一种电缆加工方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种电缆成型装置，其中：包括基体、上成型块、下成型块、下压机构，基体为整体由前向后内凹，下成型块嵌合固定安装于基体下部表面中间位置上，基体上部安装有可上下移动和转动的下压机构，下压机构位于基体上部凹面内，成型块经下压机构与基体可上下移动连接，上成型块下表面与下成型块上表面呈嵌合形状对应，上成型块下表面和下成型块上表面的具体形状，根据电缆所要成型的形状制作，上成型块下表面和/或下成型块上表面设有成型槽，成型为半圆形，本实施例中只在下成型块上表面设置成型槽，待加工电缆先放入下成型块上表面的成型槽内，以利于使得电缆在自重的状态下位置保持稳定状态。

本发明的有益效果在于：电缆安装在上成型块与下成型块间隔的嵌合形状间，通过手动平稳快速的对下压机构施加压力，上成型块在下压机构的作用下平稳快速向下成型块合拢压紧，在根据需要成型形状制成的上成型块和下成型块的作用下，电缆的各个成型点均匀的受力，电缆完成成型形状加工，提高了单处形状精度和多处形状之间一致性，同时避免了电缆的绝缘层和芯线容易损坏以及效率低的情况。

上成型块下表面为母面，下成型块上表面为公面，在操作的过程中，上成型块的杂质会在自身的自重下自动脱落，提高产品成型精度，下成型块上表面为公面，便于清理。

为了提高基体在使用时的稳定性，基体底面还固定有基座，基座与基体固定连接面以及反面均为平面，基体底面设有螺纹孔，基座对应基体底面的螺纹孔设置螺纹通孔，基座和基体通过螺栓连接。

所述基体前后侧边均固定连接有盖板，前后侧边的两盖板经开槽沉头螺钉固定在基体前后侧边上，使得上成型块和下压机构位于封闭的空间内，避免杂物掉落至基体的内部，提高设备的安全性。

为了降低使用气缸和液压缸等带来的振动性，提高产品加工的精度，为了降低使用直线电机下压的能耗，所述下压机构采用纯机械机构，具体下压机构如下。但是不排除以后优化设备结构后为提高生产效率，采用电类、气压类以及液压类等升降机构，替换下述下压机构。