[发明专利]一种配电柜连接线的压接方法

说明书

本发明公开了一种配电柜连接线的压接方法，包括以下步骤：S1、用前夹爪夹装连接线前端，用后夹爪夹装连接线后端；S2、移动前夹爪，使连接线前端靠近接头，并被引导对准接头的安装套；S3、张开前夹爪，往后移动前夹爪后再次夹装连接线；S4、前移前夹爪，使连接线前端伸入接头的安装套；S5、通过压接机将接头的安装套压接至连接线前端端部。本发明能自动、准确高效地将接头压接在连接线端部。

技术领域

本发明涉及配电柜的连接线的制作方法，具体涉及一种配电柜连接线的压接方法。

背景技术

配电柜在组装、现场安装调试连接过程中，需要将其内部电器元件通过连接线，将两个电器元件的端子排、端子组一一对应连接，连接线一般为电缆，由此，将产生大量的连接线连接工作。由于端子排端子的结构不同，也将对应需要不同的连接线接头（或称为端子接头），如圆环状接头、针管状接头、卡扣式接头，以适配端子排的端子。因此，工作人员在组装调试连接时，需要对不同部位的连接线进行区分，通常是在连接线外穿套标有代码的标识管，工作人员通过不同代码来识别不同的连接线，以利于工作人员操作连续或后期维护，防止连线错误。穿管后，再由工作人员在连接线的两端分别压制接入接头。接头一般具有包裹连接线的安装套以及在安装套一侧伸出的导电连接部分，工作人员的压制过程是将安装套与连接线的端部压制固定。

由上可见，连接线的接头压接制作，均为手工操作，而配电柜内具有大量的连接线，因此该接头制作方式导致所需制作工具较多，操作繁杂，效率低，工作量大，且随着5G时代信号收发站信号配电箱的更换需求，其安装环境和安装强度也逐渐加大，给户外操作的工作人员带来了更大的安装调试困难。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种配电柜连接线的压接方法，能自动、准确高效地将接头压接在连接线端部。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种配电柜连接线的压接方法，包括以下步骤：

S1、用前夹爪夹装连接线前端，用后夹爪夹装连接线后端；

S2、移动前夹爪，使连接线前端靠近接头，并被引导对准接头的安装套；

S3、张开前夹爪，往后移动前夹爪后再次夹装连接线；

S4、前移前夹爪，使连接线前端伸入接头的安装套；

S5、通过压接机将接头的安装套压接至连接线前端端部。

优选地，所述步骤S2中，前夹爪移动时，后夹爪夹紧连接线与前夹爪同步同向移动。

优选地，所述步骤S2中，后夹爪夹装有导管，连接线后端滑动穿接于导管内，后夹爪通过压紧导管使导管形变从而挤压压紧连接线后端。

优选地，所述步骤S2中，后夹爪撤除对导管的压紧，连接线后端滑动穿接并承托于导管内，通过前夹爪的前移或后移，带动连接线前移或后移。

优选地，通过安装在压接机上的导块对连接线前端进行导向。

优选地，导块的前端夹装接头的安装套，导块的后端用于将连接线的前端端部引导进入安装套。

优选地，导块分为前段和后段，前段用于与接头的安装套抵顶对位，后段开有用于引导连接线前端端部进入安装套的喇叭口，接头的安装套和喇叭口对位连通。

优选地，所述步骤S3中，前夹爪张开后，上移或下移避让连接线后往后移动。

优选地，所述步骤S1和步骤S2之间，还包括调整前夹爪、后夹爪、管夹爪的位置，使连接线与标识管处于同一轴线上。

优选地，压接机具有下模刀和上模刀，接头的安装套位于下模刀和上模刀之间，所述步骤S5之后，上模刀上提并与下模刀形成间隔，前夹爪和后夹爪带动连接线和接头移出所述间隔。