[发明专利]一种耐水绕组线及其制造方法

说明书

本发明公开了一种耐水绕组线及其制造方法，包括线芯、电气绝缘层、耐水绝缘层和尼龙合成树脂层；所述耐水绝缘层包括聚酰胺耐水绝缘层和辐照交联聚乙烯绝缘层；所述电气绝缘层、聚酰胺耐水绝缘层、辐照交联聚乙烯绝缘层和尼龙合成树脂层从里至外依次设置在线芯的外侧；所述电气绝缘层包括聚酰亚胺薄膜和聚酰胺薄膜，本发明在绝缘层在减薄的情况下提高了该绝缘层的耐击穿性能，同时提高了该绕线组在电机定子槽内的占比率。

技术领域

本发明涉及耐水绕组线技术领域，具体是一种耐水绕组线及其制造方法。

背景技术

目前在高频电机、高压电机及在潜水泵等设备上使用的电机中，均要求其绕做线圈具备有良好的耐水性、耐高频性及绝缘强度高的特点，针对这一需求，目前市场上出线了多种耐水绕组线，在一定程度上满足实际使用的需要，但由于当前所使用的水绕组线多为在铜制金属导线为包覆一层或多层耐水结构，然而现有的耐水绕组线在制造过程中为了提高绝缘层的耐击穿特性，一般都是采用加厚绝缘层的方式使耐水绕线组达到较好的耐击穿性能，在耐水绕线组加厚的过程中从而降低了该绕线组在电极电子槽内的占比率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐水绕组线及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐水绕组线，包括线芯、电气绝缘层、耐水绝缘层和尼龙合成树脂层；所述耐水绝缘层包括聚酰胺耐水绝缘层和辐照交联聚乙烯绝缘层；

所述电气绝缘层、聚酰胺耐水绝缘层、辐照交联聚乙烯绝缘层和尼龙合成树脂层从里至外依次设置在线芯的外侧；

所述电气绝缘层包括聚酰亚胺薄膜和聚酰胺薄膜。

作为本发明进一步的方案：所述线芯为单芯铜导线、七芯铜导线和十九芯铜导线中的一种。

作为本发明进一步的方案：所述单芯铜导线直径值为2-4.5mm，所述七芯铜导线和十九芯铜导线直径值均为3-8mm。

作为本发明进一步的方案：所述电气绝缘层的厚度为0.2mm。

作为本发明进一步的方案：所述耐水绝缘层的厚度为3-6mm。

作为本发明进一步的方案：所述尼龙合成树脂层的厚度0.5mm。

一种耐水绕组线制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、选取直径值为2-4.5mm的单芯铜导线、直径值为3-8mm的七芯铜导线和直径值为3-8mm的十九芯铜导线中的一种得到线芯；

步骤二、将线芯的外侧包裹电气绝缘层，电气绝缘层包括聚酰亚胺薄膜和聚酰胺薄膜，先在线芯的外侧壁包裹聚酰亚胺薄膜，紧接着在聚酰亚胺薄膜的外侧壁包裹聚酰胺薄膜；

步骤三、在电气绝缘层外侧壁包裹耐水绝缘层，耐水绝缘层包括聚酰胺耐水绝缘层和辐照交联聚乙烯绝缘层，在聚酰胺薄膜的外侧壁上包裹聚酰胺耐水绝缘层，辐照交联聚乙烯绝缘层采用共熔共挤吹塑工艺，将射线辐照交联聚乙烯主绝缘层在热融状态下包覆在聚酰胺耐水绝缘层外侧壁上；

步骤四、将尼龙合成树脂层包裹在辐照交联聚乙烯绝缘层的外侧壁后得到耐水绕线组。

作为本发明进一步的方案：步骤一中，若线芯选自直径值为3-8mm的七芯铜导线和直径值为3-8mm的十九芯铜导线中的一种，则线芯的制备步骤如下：

选择规格相同的铜线并将铜线装入线盘，通过退扭机构使铜线始终保持水平位置；

使相邻两层铜线向相反绞合方向绞合后得到预成型线芯；

将预成型线芯放置在并线模上，使预成型线芯经过定径成型处理后得到所需的线芯。