[发明专利]一种防铸铁件粘砂的型砂添加剂及型砂有效
申请号: | 201910943240.8 | 申请日: | 2019-09-30 |
公开(公告)号: | CN110523915B | 公开(公告)日: | 2021-08-27 |
发明(设计)人: | 柴知章;王青青 | 申请(专利权)人: | 安徽信息工程学院 |
主分类号: | B22C1/04 | 分类号: | B22C1/04 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 尹婷婷 |
地址: | 241100 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铸铁件 型砂 添加剂 | ||
本发明公开了一种防铸铁件粘砂的型砂添加剂及型砂,包括以下重量百分比的原料:植物纤维7%~10%、α淀粉50%~70%、油页岩20%~30%、Fe2O35%~9%、煤粉6%~8%,各原料的重量百分比总和为100%。本发明提供的防铸铁件粘砂的型砂添加剂,杜绝了铸铁件粘砂、夹渣物、气孔、微裂纹等铸造缺陷的出现,同时解决了煤粉添加剂加入量过大,煤粉价格不断提高,降低了对工作环境的影响等问题。
技术领域
本发明属于粘土砂铸造技术领域,具体涉及一种防铸铁件粘砂的型砂添加剂及型砂。
背景技术
目前,国内外使用的防粘砂添加剂主要有以下四类石油衍生物、煤及煤的加工产物、高分子类、各种淀粉和木质类。
石油衍生物类作为添加剂的材料主要为天然沥青、人造沥青、油渣、重油等,优点在于亮碳含量高,防粘砂的效果好,在高温下铸件能防止夹砂等缺陷,但其浇注时有难闻臭气体发出,所以使用时需要制成乳化液或加热成液化状态。
高分子类作为添加剂主要有聚苯乙烯,它的价格昂贵,浇注时有异味,影响工人的身体健康。
目前普遍采用的是煤类防粘砂添加剂,虽然煤类作为添加剂的亮碳含量高,防粘砂效果较好,但是为达到防粘砂的效果加入的量大,导致型砂工艺性能下降,且工作环境差,而且随着煤粉价格不断提高,优质煤的供应紧张,使用受到限制。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种防铸铁件粘砂的型砂添加剂及型砂,该型砂添加剂的配比中能大大减少煤粉的使用量,且由其制备的型砂,在铸铁件的生产时,杜绝了铸铁件粘砂、夹渣物、气孔、微裂纹等铸造缺陷的出现。
本发明采取的技术方案为:
一种防铸铁件粘砂的型砂添加剂,包括以下重量百分比的原料:植物纤维7%~10%、α淀粉50%~70%、油页岩20%~30%、Fe2O3 5%~9%、煤粉6%~8%,各原料的重量百分比总和为100%。
进一步地,优选为包括以下重量百分比的原料:植物纤维9%、α淀粉55%、油页岩25%、Fe2O35%、煤粉6%。
进一步地,优选为包括以下重量百分比的原料:植物纤维8%、α淀粉57%、油页岩20%、Fe2O3 7%、煤粉8%。
进一步地,优选为包括以下重量百分比的原料:植物纤维7%、α淀粉50%、油页岩30%、Fe2O3 6%、煤粉7%。
进一步地,所述植物纤维的长度为0.5~1.0mm。
所述油页岩、煤粉的粒径均为100~120目。
所述防铸铁件粘砂的型砂添加剂的制备方法为:
(1)将配方量的油页岩、煤粉、Fe2O3在球磨机中混合,球磨30~60min;以使三者充分混合研磨均匀;
(2)向步骤(1)中加入配方量的植物纤维、α淀粉继续球磨20~30min;
(3)将球磨后的物料挤压成块状,在真空干燥箱中以60~80℃的温度真空干燥1.5~2h;
(4)将干燥后的物料粉碎至粒径为100~120目。
本发明还提供了一种铸造用型砂,其含有4~5%的所述的防铸铁件粘砂的型砂添加剂。
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