[发明专利]一种防铸铁件粘砂的型砂添加剂及型砂有效

专利信息
申请号: 201910943240.8 申请日: 2019-09-30
公开(公告)号: CN110523915B 公开(公告)日: 2021-08-27
发明(设计)人: 柴知章;王青青 申请(专利权)人: 安徽信息工程学院
主分类号: B22C1/04 分类号: B22C1/04
代理公司: 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 代理人: 尹婷婷
地址: 241100 安徽省芜*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 铸铁件 型砂 添加剂
【说明书】:

发明公开了一种防铸铁件粘砂的型砂添加剂及型砂,包括以下重量百分比的原料:植物纤维7%~10%、α淀粉50%~70%、油页岩20%~30%、Fe2O35%~9%、煤粉6%~8%,各原料的重量百分比总和为100%。本发明提供的防铸铁件粘砂的型砂添加剂,杜绝了铸铁件粘砂、夹渣物、气孔、微裂纹等铸造缺陷的出现,同时解决了煤粉添加剂加入量过大,煤粉价格不断提高,降低了对工作环境的影响等问题。

技术领域

本发明属于粘土砂铸造技术领域,具体涉及一种防铸铁件粘砂的型砂添加剂及型砂。

背景技术

目前,国内外使用的防粘砂添加剂主要有以下四类石油衍生物、煤及煤的加工产物、高分子类、各种淀粉和木质类。

石油衍生物类作为添加剂的材料主要为天然沥青、人造沥青、油渣、重油等,优点在于亮碳含量高,防粘砂的效果好,在高温下铸件能防止夹砂等缺陷,但其浇注时有难闻臭气体发出,所以使用时需要制成乳化液或加热成液化状态。

高分子类作为添加剂主要有聚苯乙烯,它的价格昂贵,浇注时有异味,影响工人的身体健康。

目前普遍采用的是煤类防粘砂添加剂,虽然煤类作为添加剂的亮碳含量高,防粘砂效果较好,但是为达到防粘砂的效果加入的量大,导致型砂工艺性能下降,且工作环境差,而且随着煤粉价格不断提高,优质煤的供应紧张,使用受到限制。

发明内容

为解决上述技术问题,本发明提供了一种防铸铁件粘砂的型砂添加剂及型砂,该型砂添加剂的配比中能大大减少煤粉的使用量,且由其制备的型砂,在铸铁件的生产时,杜绝了铸铁件粘砂、夹渣物、气孔、微裂纹等铸造缺陷的出现。

本发明采取的技术方案为:

一种防铸铁件粘砂的型砂添加剂,包括以下重量百分比的原料:植物纤维7%~10%、α淀粉50%~70%、油页岩20%~30%、Fe2O3 5%~9%、煤粉6%~8%,各原料的重量百分比总和为100%。

进一步地,优选为包括以下重量百分比的原料:植物纤维9%、α淀粉55%、油页岩25%、Fe2O35%、煤粉6%。

进一步地,优选为包括以下重量百分比的原料:植物纤维8%、α淀粉57%、油页岩20%、Fe2O3 7%、煤粉8%。

进一步地,优选为包括以下重量百分比的原料:植物纤维7%、α淀粉50%、油页岩30%、Fe2O3 6%、煤粉7%。

进一步地,所述植物纤维的长度为0.5~1.0mm。

所述油页岩、煤粉的粒径均为100~120目。

所述防铸铁件粘砂的型砂添加剂的制备方法为:

(1)将配方量的油页岩、煤粉、Fe2O3在球磨机中混合,球磨30~60min;以使三者充分混合研磨均匀;

(2)向步骤(1)中加入配方量的植物纤维、α淀粉继续球磨20~30min;

(3)将球磨后的物料挤压成块状,在真空干燥箱中以60~80℃的温度真空干燥1.5~2h;

(4)将干燥后的物料粉碎至粒径为100~120目。

本发明还提供了一种铸造用型砂,其含有4~5%的所述的防铸铁件粘砂的型砂添加剂。

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