[发明专利]凸轮轴压装时凸轮确认装置

说明书

本发明设计机械加工设备技术领域，具体设计一种凸轮轴压装时凸轮确认装置，包括向压装机运送凸轮轴的传送机构，传送机构连接有移动座，移动座上滑动连接有两个夹持块，两夹持块上设有可与凸轮配合的配合槽，移动座上设有可与配合槽连通且能够与轴杆配合的沉孔；传送机构上方设有与传送机构传送方向平行且与压装机固定的齿条，齿条能够与凸轮轴的齿轮盘啮合。本发明能够较好地将凸轮的朝向确认至压装所需的方向，解决了现有技术中压装效率低、压装不合格的问题，同时满足高效率的流水式生产线的需求。

技术领域

本发明设计机械加工设备技术领域，具体设计一种凸轮轴压装时凸轮确认装置。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机中一个部件，广泛应用于燃油汽车发动机中，如图7所述，凸轮轴8包括轴杆80，轴杆80一端连接有齿轮盘81，中部位置连接有凸轮Ⅰ82和凸轮Ⅱ83。凸轮轴在浇筑成型后，经过打磨、抛光、铣削和钻孔等流程后，还需要将凸轮轴移至凸轮轴压装机上进行安装零部件，安装零部件之前，需要先确认凸轮的朝向以便准确压装。

目前，凸轮轴压装操作由工人进行，工人将凸轮轴放置在压装机上的夹持座上，通过肉眼调整确认好凸轮的朝向，同时保持凸轮轴轴线准确沿竖直方向，然后启动压装机将零部件压装到凸轮轴上。不过在实际操作过程中存在以下的问题：1、工人在判断凸轮的方位时很容易因为视线原因而出现较大误差，导致压装不合格；2、效率低，自动化低，不满足高效率的流水式生产线的需求。

发明内容

本发明要意在提供一种凸轮轴压装时凸轮确认装置，能够较好地将凸轮的朝向确认至压装所需的方向，解决现有技术中压装效率低、压装不合格的问题。

方案基本如下：

凸轮轴压装时凸轮确认装置，包括向压装机运送凸轮轴的传送机构，传送机构连接有移动座，移动座上滑动连接有两个夹持块，两夹持块上设有可与凸轮配合的配合槽，移动座上设有可与配合槽连通且能够与轴杆配合的沉孔；传送机构上方设有与传送机构传送方向平行且与压装机固定的齿条，齿条能够与凸轮轴的齿轮盘啮合。

有益效果：使用人工、机械手或者其它上料装置将凸轮轴放置到移动座上，并且将凸轮轴的轴杆对着配合槽和沉孔放入，移动座和凸轮轴在传送机构作用下被运向压装机，运送过程中，齿轮盘与齿条相遇并啮合，由于配合槽和沉孔对凸轮轴的轴杆进行了限位，所以凸轮轴相对齿轮运动，齿条会通过齿轮盘给予凸轮轴转动力矩，凸轮轴相对夹持块和配合槽旋转，一旦凸轮轴与与配合槽对准，则凸轮轴由重力向下运动，齿轮盘与齿条脱离不再啮合，所以凸轮轴停止旋转，凸轮进入到配合槽内，实现了凸轮的朝向确定。然后夹持块对凸轮轴进行夹持固定，利于后续压装操作。相对现有技术，凸轮朝向确定准确度高，压装合格率得到提高，同时满足高效率的流水式生产线的需求。

进一步，所述移动座固定连接有稳定板，稳定板上设有可供凸轮轴轴杆进入的开口槽。

凸轮与齿轮盘之间的轴杆部分或两凸轮之间的轴杆部分进入开口槽，可以使稳定板给予凸轮轴一个支撑点，提高凸轮轴在齿条作用下转动的稳定性，同时开口槽具有一定限位能力，避免凸轮轴摆动。

进一步，所述开口槽为U形，开口槽的开口方向朝向传送机构的传送方向。

凸轮轴相对齿条运动过程中，齿条还会给予凸轮轴与传送方向相反的力，而U形槽可以抵消该方向的力，进一步提高稳定性。

进一步，两个所述夹持块相对面上均固定有弹性垫块。

两夹持块相互靠近时，两夹持块可以挤压弹性垫块，两夹持之间的距离可进一步缩小，相对两夹持块的端部直接硬性接触，夹持更为稳定，夹持力度适中。

进一步，所述弹性垫块采用弹性橡胶材质。

弹性橡胶不仅弹性恢复能够好，使用时间长，同时弹性橡胶形成的摩擦阻力大，提高两夹持块的整体性。