[发明专利]砂砾石中栈桥钢管桩基础的施工方法

说明书

本发明公开了一种砂砾石中栈桥钢管桩基础的施工方法，包括：S1、在栈桥既定区域人工填筑；S2、旋挖钻机定位开孔进行旋挖；S3、旋挖钻机在放样点开孔后埋设钢护筒，钢护筒埋置完成后继续向下旋挖第一预设距离后将埋置的钢护筒旋转顶压跟进，然后继续向下旋挖施工，旋挖至设计深度后钢护筒留在原位，退出旋挖钻头；S4、旋挖至设计深度后退出旋挖钻头，旋挖钻机更换为清孔钻头对孔底松散的砂砾石沉渣进行清除，清孔后安装导管浇筑混凝土；S5、在混凝土浇筑完成后立即采用汽车吊与挖机配合将加工好的栈桥钢管基础植入混凝土中；S6、栈桥钢管桩基础完成施工后完成栈桥下部构造、贝雷梁安装及上部附属结构，完成后进行下一栈桥钢管桩基础施工。

技术领域

本发明涉及一种施工方法，特别是一种砂砾石中栈桥钢管桩基础的施工方法。该方法可应用于江河或湖泊砂砾石岩层的栈桥钢管桩基础的施工。

背景技术

随着社会的日益发展,跨越江河湖海的交通拉近了人们的距离,栈桥就是连接你我的主要方式。在水中修建栈桥受地形、地貌、地质、水文条件和桥梁结构的影响，栈桥结构和施工方法的设计也不尽相同。以宜宾南溪长江公路大桥项目为例，该工程起于长江北岸江北片区新城干道(路幅宽度52米) 第一个平交路口，桥轴线跨越长江北岸滨江路及防洪大堤，跨越长江后修连接引道与江南片区规划次干道(路幅宽度16米)形成“T”字形道路连接。桥位路线全长2100米，桥长1499米，北岸引道接线148.82米，南岸引道接线452.18米。主桥最大纵坡1.5％。桥梁孔跨布置为9×30m(小箱梁)+3× 60m(连续梁)+(280m+572m+189m)双塔斜拉桥。主桥采用五跨280m+572m+ (72.5+63+53.5)m双塔双索面斜拉桥，北岸边跨及主跨主梁采用钢—混凝土叠合梁，南岸边跨主梁因配重需要采用双纵肋混凝土主梁并设置2个辅助墩，桥塔采用花瓶形塔，空间索面。在一般常规的施工方法中，栈桥钢管桩基础施工一般采用振动锤插打法，使用吊车配合吊装，将钢管桩吊装至定位框内后安装打桩锤，待钢管桩在自重及打锤振动下插入土体一定深度后，点动打桩锤，插打钢管桩至设计位置。但是，由于低水位枯水期时间短，因此必须在长江水位上涨前完成钢栈桥施工，栈桥基础振动下沉方法在砂砾石岩层中难以达到设计深度，孔内冲孔跟桩下沉需要工期长、人力物力投入较大。可见，对于砂砾石岩层的施工，尤其是对于枯水期时间较短的河段，常规方法很难达到预定要求。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种砂砾石中栈桥钢管桩基础的施工方法。

为了实现上述目的，本发明实施例提供的砂砾石中栈桥钢管桩基础的施工方法，包括：

S1、在栈桥既定区域人工填筑；

S2、旋挖钻机定位开孔进行旋挖；

S3、旋挖钻机在放样点开孔后埋设钢护筒，钢护筒埋置完成后继续向下旋挖第一预设距离后将埋置的钢护筒旋转顶压跟进，然后继续向下旋挖施工，旋挖至设计深度后钢护筒留在原位，退出旋挖钻头，对成孔情况进行检查，根据实际地质情况计算确定要求成孔深度位于河床线下方，且不得小于第二预设距离；

S4、旋挖至设计深度后退出旋挖钻头，旋挖钻机更换为清孔钻头对孔底松散的砂砾石沉渣进行清除，清孔后安装导管浇筑混凝土；

S5、在混凝土浇筑完成后立即采用汽车吊与挖机配合将加工好的栈桥钢管基础植入混凝土中，栈桥钢管桩基础定位后采用旋挖钻机将钢护筒旋转拔出；

S6、栈桥钢管桩基础完成施工后完成栈桥下部构造、贝雷梁安装及上部附属结构，完成后进行下一栈桥钢管桩基础施工。

作为优选，在S1步骤中，在枯水期对栈桥的既定区域进行人工填筑以形成人工筑岛。

作为优选，所述人工筑岛的高度为2m-4m。

作为优选，在S3步骤中，所述第一预设距离为30cm，所述第二预设距离为6m。