[发明专利]一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺

权利要求书

1.一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤一、将高硫煤给入到跳汰机中进行跳汰分选，得到跳汰精煤和跳汰尾煤；

步骤二、将步骤一中得到的跳汰精煤给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为6mm～0mm；

步骤三、将步骤二中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到球磨产品；将球磨产品经过分级处理后，得到粗球磨产品和细球磨产品，将其中的粗球磨产品返回至所述球磨机再次进行球磨，直至粗球磨产品球磨为细球磨产品，所述细球磨产品为200目以下的细球磨产品占整个细球磨产品质量的70％～80％；

步骤四、将步骤三中得到的细球磨产品引入到矿浆预处理器中，然后向矿浆预处理器中添加药剂并与细球磨产品充分混合，得到细球磨产品矿浆，所述细球磨产品矿浆的质量百分比浓度为10％～20％；

其中，所述药剂为调整剂、捕收剂和起泡剂，添加药剂时，按照调整剂、捕收剂和起泡剂的顺序依次进行添加，所述调整剂的用量为1～4kg/t细球磨产品，所述捕收剂的用量为0.5～1.2kg/t细球磨产品，所述起泡剂的用量为0.5～0.8kg/t细球磨产品；

所述调整剂为氧化钙、硫化钠或硫酸铵，所述捕收剂为煤油或柴油，所述起泡剂为仲辛醇；

步骤四中添加药剂的过程为：添加调整剂后，搅拌2～4分钟，然后再添加捕收剂，搅拌2～4分钟，最后添加起泡剂；

步骤五、将步骤四中得到的细球磨产品矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到浮选精煤和浮选尾煤；

步骤六、将步骤五中得到的浮选精煤给入到消泡桶中进行消泡处理，得到消泡精煤；

步骤七、将步骤六中得到的消泡精煤给入到离心分选机中进行离心分选，得到含水低灰低硫精煤和离心尾煤；所述离心分选机的转速为400转/分钟～1000转/分钟；

步骤八、将步骤七中得到的含水低灰低硫精煤进行脱水处理，得到产品即低灰低硫精煤；以及对步骤五中得到的浮选尾煤和步骤七中得到的离心尾煤进行脱水处理，得到高硫尾煤。

2.按照权利要求1所述的一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺，其特征在于：步骤二中所述细破碎产品的粒度为3mm。

3.按照权利要求1所述的一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺，其特征在于：步骤三中所述细球磨产品为200目以下的细球磨产品占整个细球磨产品质量的75％。

4.按照权利要求1所述的一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺，其特征在于：步骤四中所述细球磨产品矿浆的质量百分比浓度为15％。

5.按照权利要求1所述的一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺，其特征在于：步骤四中所述调整剂的用量为2.5kg/t细球磨产品，所述捕收剂的用量为0.85kg/t细球磨产品，所述起泡剂的用量为0.65kg/t细球磨产品。

6.按照权利要求1所述的一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺，其特征在于：所述低灰低硫精煤指的是低灰低硫精煤中灰分质量含量10％、硫分质量含量2％。