[发明专利]一种适用于大尺寸太阳能电池的光伏组件

说明书

本发明公开了一种适用于大尺寸太阳能电池的光伏组件，其中，所述太阳能电池片层为由若干经切割形成的小片电池经串联和/或并联后形成的大尺寸太阳能电池，小片电池之间通过焊带连接，其特征在于：小片电池由边长尺寸范围160‑220mm的电池片切割成3‑10个等分小片,所述主栅数量为5‑22根,所述焊带的横截面宽度为0.2‑0.5mm。本发明综合考虑了电池和组件结构两方面的设计，焊带主栅和焊带尺寸获得最优的搭配组合，有效增加了主栅对电流的收集能力，同时降低了电阻损耗，更少的遮光损失，获得最优的光学和电学利用率，使得组件功率在大尺寸电池上功率实现最大化，同时通过合理设置EVA胶膜厚度，有效的降低了隐裂的几率。

技术领域

本发明属于太阳能技术领域，具体涉及一种适用于大尺寸太阳能电池的光伏组件。

背景技术

现有普通太阳能组件一般整片或者整片经过激光切半，电池片尺寸多是156.75*156.75mm，然后经过串联或者串并联连接组成电路，随着市场对高功率组件需求持续提升，在现有电池技术提效逐步受限的情况下，加大硅片面积，导入大硅片，逐步成为快速提升组件功率及效率的一种捷径，但一般硅片尺寸放大了，制备电池时由于各种光电损耗，理论上会有所增加，因此电池效率会有所下降。同时各种高效光伏技术层出不穷，比较典型的有多主栅电池片组件、以及电池片切半的切半组件、电池片切成若干个小片的叠瓦组件，通过焊带连接的称为并片焊接的技术也开始进行普遍。

然而，电池效率获得最高的设计，并不意味着搭配组件设计后，会获得最优的功率，因为组件的焊带遮光和电阻、组件版型设计也会对组件功率造成影响，如增加主栅数量，根据电阻计算公式，能够降低焊带电阻，但是同时也会增加遮光面积，所以一味地增加主栅数量反而会得不偿失。在切片电池组件中，如电池片经过切半以后，电流下降一半，焊带所带来的电阻损耗影响变成整片的1/4，相对的，焊带所带来的遮光损失影响所占的比重增加，因此适合整片的焊带尺寸和主栅数量设计就不再适合半片组件。同样地，假设电池片切成3份，电流变为原来的1/3，电阻损耗变成整片的1/9,这意味着电阻损耗占组件封装损耗进一步降低，而焊带的遮光损失相对份额增加，电池片所切分数越多，电流越低，意味着组件焊带电阻所带来的功率损耗越来越小，而焊带的遮光损失所占比重就相对变大。

因此，随着硅片尺寸的变大，以及各种叠加技术的运用，主栅数量和焊带尺寸需要重新设计。针对半片和整片的太阳能电池片，切割更多的叠片和并片，所需要的主栅数量和焊带尺寸并不相同，对应的制程工艺要求也不同。因此，针对电池片工艺的改进，需要对组件进行相应的设计，使高效的电池片最终形成高效的光伏组件。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种适用于大尺寸太阳能电池的光伏组件，通过对焊带及主栅数量的设计与选择，实现大尺寸太阳能电池光伏组件的效率最优化。

为此，本发明采用如下技术方案：

一种适用于大尺寸太阳能电池的光伏组件，包括由上至下依次叠加并经层压的：上玻璃(1)，透明EVA前膜(2)，太阳能电池片层(3)，EVA后膜(4)，背板或者光伏玻璃(5)，所述的上玻璃(1)，上透明EVA膜(2)，太阳能电池片层(3)，EVA后膜(4)，背板或者光伏玻璃(5)通过层压机粘合在一起形成组件本体(100)，上玻璃(1)为镀膜玻璃，且为受光面；绕组件本体(100)的外周设置有边框(7)，边框(7)与组件本体之间由密封胶(6)粘结；

所述太阳能电池片层(3)为由若干经切割形成的小片电池(101)经串联和/或并联后形成的大尺寸太阳能电池，小片电池(101)之间通过焊带(10)连接，其特征在于：小片电池(101)由边长尺寸范围160-220mm的电池片切割成3-10个等分小片,所述主栅数量为5-22根,所述焊带(10)的横截面宽度为0.2-0.5mm。

进一步地,所述焊带(10)的横截面为圆形、矩形或者三角形。