[发明专利]一种高性能铬钼钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种高性能铬钼钢板，其特征在于，钢中化学成分按重量百分比为：C：0.03％～0.06％、Si：0.03％～0.10％、Mn：0.10％～0.18％、Cr：2.05％～2.50％、Mo：1.02％～1.10％、Ti：0.40％～0.60％、V：0.52％～0.60％、P≤0.007％、S≤0.003％、Als：0.20％～0.40％、N：0.01％～0.05％、B：0.0005％～0.0010％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种高性能铬钼钢板，其特征在于，成品钢板的厚度t为6～300mm。

3.一种如权利要求1或2所述的高性能铬钼钢板的生产方法，其特征在于：

(1)当6mm≤t≤100mm时，生产工艺为：转炉-连铸-加热-轧制-调质，其中t为成品钢板厚度，具体包括，

连铸控制浇铸温度，中间包钢水浇铸温度≤1560℃，采用电磁搅拌或连铸坯轻压下工艺，其中轻压下率控制在5％～15％；

连铸坯加热温度为1150～1250℃，均热时间2～4h；连铸坯加热出炉后采用两阶段控轧，第一阶段前两道次压下率≥21％，累计压下率≥50％；第二阶段开轧温度≥900℃，累计压下率≥50％；轧后钢板进行在线层流冷却，终冷温度为530～430℃，随后下线进行堆垛缓冷；轧后钢板采用调质工艺，淬火温度890～940℃，保温时间为1～1.5min/mm，采用淬火机组进行分段冷却，其中高压段冷却水压为5～7bar，水量为3000～3500m³/h，低压段冷却水压为2.5～4.5bar，水量为2500～3000m³/h；回火温度680～720℃，保温时间为2～4min/mm；

(2)当100mm＜t≤300mm时，生产工艺为：转炉-连铸-复合组坯-加热-轧制-调质，具体包括，

连铸控制浇铸温度，中间包钢水浇铸温度≤1560℃，采用电磁搅拌或连铸坯轻压下工艺，其中轻压下率控制在5％～15％；

待复合2块或3块连铸坯经过表面处理后其粗糙度≥6μm，随后对待焊表面预热，当预热温度达到100℃时进行复合焊接；焊接电压200～300KV，焊接电流100～200mA，焊接速度150～250mm/min；复合后的坯料厚度达到300～900mm；复合坯加热温度为1150～1250℃，净保温时间≥9h；复合坯加热出炉后采用直接轧制，开轧温度≥1050℃，单道次压下率≥15％，最后三道次的轧制温度控制在880～920℃且单道次压下率≥20％，轧后钢板下线进行堆垛缓冷；

轧后钢板采用调质工艺，当100＜t≤150mm时，采用淬火机组进行分段冷却，其中高压段冷却水压为5～7bar，水量为3000～3500m³/h，低压段冷却水压为2.5～4.5bar，水量为2500～3000m³/h；当150mm＜t≤300mm时，采用淬火槽进行冷却；淬火温度890～940℃，保温时间为1～1.5min/mm；回火温度680～720℃，保温时间为2～4min/mm。