[发明专利]连续轧制的长材生产线大规格来料长材轧制方法及系统

说明书

本发明公开一种连续轧制的长材生产线大规格来料长材轧制方法及系统。包括下述步骤：1)增大来料尺寸10％‑50％；2)在原轧线第一架轧机前或任意两架轧机间距满足条件的位置增加一架平轧机；3)在所述的平轧机后布置扭转导卫。本发明在有限的空间和施工时间内增加轧制道次；在原轧线第一架轧机前或任意两架轧机间距满足条件的位置增加一架平轧机，并相应增大来料尺寸，无需改变原有轧机设备及布置，是最节约的改造方式。为了最小化对增加轧机前后续轧制的影响，要求在新增轧机后增加扭转导卫，并在有限的行程内完成一定角度的扭转，以满足进入后续轧机的条件。

技术领域

本发明公开了一种利用扭转导卫的大规格坯料长材轧制方法，尤其涉及灵活布置的短应力线轧机及扭转导卫。

背景技术

对于现有连续轧制的长材生产线，提高生产效率的有效方式包括增大开轧坯料尺寸及提高各道次轧制速率等。坯料增大后如不改变轧制道次，则需要提高每道次的变形率，同时更换相匹配的轧机和电机装备，必然带来较高的设备投入和较长的生产延误时间；如采用增加轧制道次(轧机数量)方式，通常采用的方式需要扩大场地并重新排布安装轧机，即使不更换原有轧机，也带来较大的土建和结构施工量，且长时间延误生产。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的在于提供一种节省时间、人力及经济成本的连续轧制的长材生产线大规格来料长材轧制方法及系统，

为达到上述目的，本发明连续轧制的长材生产线大规格来料长材轧制方法，包括下述步骤：

1)增大来料尺寸10％-50％；

2)在原轧线第一架轧机前或任意两架轧机间距满足条件的位置增加一架平轧机；

3)在所述的平轧机后布置扭转导卫。

较佳的，所述的平轧机为为短应力线水平轧机，其后布置扭转导卫。

较佳的，所述的扭转导卫将坯料扭转0°～90°中某一确定角度后进入其后的轧机。

较佳的，来料长宽均大于150mm。

较佳的，所述的平轧机通过导卫横梁连接于前一架轧机或布置于前一架轧机后的独立基础上。

为达到上述目的，本发明连续轧制的长材生产线大规格来料长材轧制系统，包括：

在原轧线第一架轧机前或任意两架轧机间距满足条件的位置增加一架平轧机；在所述的平轧机后布置扭转导卫；其中，第一轧机接收的来料尺寸比原来增加10％-50％。

较佳的，所述的平轧机为为短应力线水平轧机，其后布置扭转导卫。

较佳的，所述的扭转导卫将坯料扭转0°～90°中某一确定角度后进入其后的轧机。

较佳的，来料长宽均大于150mm。

较佳的，所述的平轧机通过导卫横梁连接于前一架轧机或布置于前一架轧机后的独立基础上。

本发明在有限的空间和施工时间内增加轧制道次(即轧机数量)，不改变原有轧机排布，不需要增大厂房占地面积，是最有经济优势并将停产损失最小化的改进手段之一。在原轧线第一架轧机前或任意两架轧机间距满足条件的位置增加一架平轧机，并相应增大来料尺寸，无需改变原有轧机设备及布置，是最节约的改造方式。为了最小化对增加轧机前后续轧制的影响，要求在新增轧机后增加扭转导卫，并在有限的行程内完成一定角度的扭转，以满足进入后续轧机的条件。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1