[发明专利]一种矿车底板快速找正装置

说明书

本发明涉及一种矿车底板快速找正装置，所述装置包括底板、倒F型扭力夹紧装置、蝶形调紧螺栓、防滑条以及把手，所述底板上设置有导向轮安装孔，所述底板座左右两侧分别装有两个铰链，倒F型扭力夹紧装置通过铰链固定在底板的两侧，所述把手设置在底板的两端，底板的背面设置两条防滑条。该方案既能快速找正轮对安装孔的中心，又能快速实现装夹配钻，且能快速夹紧方法固定一次成型钻削，保证加工技术要求，采用加长联接钻套进行一次钻削完成工作。提高导向轮对的安装孔的粗糙度、直线度、同轴度等精度要求，而且搬运方便、夹紧快速、不破坏加工面、不会导致加工面受力形变等优点，使用方便、结构简单、成本低廉。

技术领域

本发明涉及一种找正装置，具体涉及一种矿车底板快速找正装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

矿车在矿山中运输矿石、矿粉、煤炭和废石等物料的窄轨铁路搬运车辆。要想使矿车在轨道上平稳协调的稳速的行驶，这就对导向轮对的安装有较高的精度要求，要保证导向轮对同轴度、直线度、同一平面度和轮对安装孔的粗糙度难上加难，因此导向轮对安装孔的加工方法特别关键。每台次矿车一个底板上需安装两套转向架轮对，由于矿车在运行轨道上，前后转向架要在一个中心轴线上运行，才能保证矿车运行稳定，在矿车底板上需加工制作两处转盘固定联接孔的位置，由于国内矿车大多数是铆焊制作件，焊接变形尺寸精度误差较大，底板加工尺寸不易控制在同一轴线上，采用划线找正加工，工作效率低费时费力，作业人员劳动强度大。所以急需一种矿车底板快速找正装置。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种矿车底板快速找正装置，该技术方案消除铆焊作业时造成加工件的形变尺寸误差，消除人工划线加工误差，控制同轴度、圆度误差，快速定位加工，缩减划线、铆焊后再加工的时间，降低劳动强度，提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种矿车底板快速找正装置，其特征在于，所述装置包括底板、倒F型扭力夹紧装置、蝶形调紧螺栓、防滑条以及把手，所述底板上设置有导向轮安装孔,所述底板座左右两侧分别装有两个铰链，倒F型扭力夹紧装置通过铰链固定在底板的两侧，所述把手设置在底板的两端，底板的背面设置两条防滑条。

作为本发明的一种改进，所倒F型扭力夹紧装置上设置有扭力显示屏、T型棘轮调节装置和7字螺纹伸缩压板。

作为本发明的一种改进，所述底板座上还装有垂直90度的两个水平液泡5。

作为本发明的一种改进，所述防滑条是镶入黏贴在底板的底面，两条防滑条相对于底板中心对称且平行。有利于增大加工面的摩擦力，防止跑偏移动。

作为本发明的一种改进，导向轮安装孔 在底板的上表面的几何中心位置.

作为本发明的一种改进，所述铰链另一半与倒F型扭力夹紧装置壳体为一体的铸造件，螺栓固定连接铰链， 7字型伸缩螺纹压板穿入倒F型扭力夹紧装置的壳体内的滑行轨道槽，倒F型扭力夹紧装置的壳体内侧有锁紧装置；T型棘轮装置旋入倒F型扭力夹紧装置中的7字型伸缩螺纹压板的尾端；扭力显示屏镶入在倒F型扭力夹紧装置的壳体中心部位，可直观的读出数据。

作为本发明的一种改进，T型棘轮装置的尾端设置T型棘轮摇杆深孔 ，加力杠穿入在T型棘轮装置的尾端的T型棘轮摇杆深孔 内的深孔内侧。

作为本发明的一种改进，所述蝶形调紧螺栓的数量为四个，分别设置在底板的四角位置。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）原铆焊作业再加工加工尺寸误差较大、孔的垂直度无法保证，安装转向轮对时经常要对加工孔修磨，本发明减少加工尺寸误差，保证垂直度在允许可接受范围之内，一次成型无需修磨；2）原采用人工划线找正加工，工作效率低费时费力，作业人员劳动强度大；本发明只需将钻模板固定到指定位置即可加工，而且能保证加工孔的同轴度、孔的位置尺寸以及孔与矿车底板的垂直度；3）原铆焊作业再加工劳动强度大，铆焊作业时带来的烟尘较多对人体危害大；本发明无需铆焊，减少劳动强度的同时也减少粉尘对工作人员伤害，创造了良好的工作环境。