[发明专利]通用机械凸轮轴用齿轮制作装置

说明书

本发明属于机械制造领域，具体公开了通用机械凸轮轴用齿轮制作装置，包括用于带动凸轮轴齿轮移动的移动机构和用于对凸轮轴齿轮的齿槽进行打磨的齿槽打磨机构；齿槽打磨机构包括两个转动辊和绕在两个转动辊上的皮带，皮带的内侧设有能与凸轮轴齿轮的齿槽啮合的打磨齿，打磨齿外设有包裹打磨齿的气囊，气囊外表面设有打磨层，气囊连有充放气机构；移动机构包括用于分别从凸轮轴两端对凸轮轴进行夹持支撑的两个支撑件和用于驱动支撑件沿皮带上打磨齿长度方向的移动驱动件。

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体涉及通用机械凸轮轴用齿轮制作装置。

背景技术

凸轮轴齿轮主要采用剃齿的方法进行轮齿的加工成型，凸轮轴齿轮剃齿后，齿轮齿槽存在毛刺，需要对齿轮齿槽进行打磨，现有的齿轮打磨装置通常都是对直齿轮进行打磨，不适用于斜齿轮的齿槽打磨。目前对斜齿轮的齿槽打磨均是通过人工采用砂纸进行打磨，工作效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供通用机械凸轮轴用齿轮制作装置，能够对凸轮轴上斜齿轮的齿槽进行打磨。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

通用机械凸轮轴用齿轮制作装置，包括用于带动凸轮轴齿轮移动的移动机构和用于对凸轮轴齿轮的齿槽进行打磨的齿槽打磨机构；齿槽打磨机构包括两个转动辊和绕在两个转动辊上的皮带，皮带的内侧设有能与凸轮轴齿轮的齿槽啮合的打磨齿，打磨齿外设有包裹打磨齿的气囊，气囊外表面设有打磨层，气囊连有充放气机构；移动机构包括用于分别从凸轮轴两端对凸轮轴进行夹持支撑的两个支撑件和用于驱动支撑件沿皮带上打磨齿长度方向的移动驱动件。

本方案的原理和有益效果在于：

支撑件先从凸轮轴两端对凸轮轴进行夹持定位和支撑，再使凸轮轴沿皮带上的打磨齿的长度方向移动，由于凸轮轴齿轮的轮齿方向与皮带上打磨齿的长度方向是相同的，因此凸轮轴齿轮能够进入皮带内侧并与皮带内侧的打磨齿啮合，通过凸轮轴沿皮带上打磨齿的长度方向移动，能够使凸轮轴齿轮的齿槽与打磨齿之间发生相对滑动，从而实现凸轮轴齿轮齿槽的打磨。

由于凸轮轴齿轮两侧均能与皮带上的打磨齿相啮合，能够对凸轮轴齿轮两侧的齿槽均进行打磨，相对于对凸轮轴齿轮一侧的齿槽打磨相比，打磨效率更高。同时，由于皮带上打磨齿与凸轮轴齿轮并非完全啮合，通过皮带转动能够带动凸轮轴齿轮旋转，皮带上打磨齿能够与凸轮轴齿轮上未打磨到的齿槽进行啮合，从而对该部分齿槽也进行打磨，最终实现对整个凸轮轴齿轮齿槽的打磨。

由于凸轮轴齿轮的旋转是通过与之啮合的皮带上的打磨齿的运动来实现的，因此凸轮轴齿轮齿槽与皮带上的打磨齿是不可能完全啮合的，因此本发明在打磨齿外包裹一层气囊，通过充放气机构实现气囊的充气和放气，当需要打磨时，对气囊进行充气，使得气囊完全填充凸轮轴齿轮的齿槽，从而打磨更加充分，并且气囊充气后，气囊表面的打磨层与凸轮轴齿轮齿槽之间的挤压力更大，也能加强打磨效果。又由于气囊充气填满凸轮轴齿轮的齿槽后，两者挤压力较大，凸轮轴齿轮与皮带的打磨齿之间完全卡合，若直接通过皮带转动是很难带动凸轮轴齿轮旋转的，还可能因为气囊与凸轮轴齿轮齿槽之间过大的挤压力导致气囊损坏或者齿轮齿形的破坏，因此皮带转动带动凸轮轴齿轮旋转前，先通过充放气机构对气囊进行排气，此时通过凸轮轴齿轮与皮带上打磨齿之间的啮合来带动齿轮旋转，即可避免由于气囊与凸轮轴齿轮的齿槽之间挤压力过大导致的凸轮轴齿轮不能旋转的问题。

进一步，移动驱动件包括直线电机，直线电机的输出轴沿皮带上打磨齿长度方向延伸，且直线电机的输出轴与支撑件固定连接。通过直线电机输出轴的伸长或缩短即可实现对支撑件的驱动，进而带动支撑件上的凸轮轴运动。