[发明专利]一种建筑废料碎石生产线

说明书

本发明公开了一种建筑废料碎石生产线，解决了现阶段建筑废料碎石生产线占地面积较大的问题。其技术方案要点是一种建筑废料碎石生产线，包括主碎石机、筛分机、次级碎石机、一种建筑废料碎石生产线，通过在筛分机中设置安装通道，次级碎石机包括破碎装置和提升装置，相较于传统的建筑废料碎石生产线，取消了次级碎石机和筛分机之间的皮带提升机，并将次级碎石机包括碎石装置和提升装置，使得碎石装置位于振筛箱的半成品口的下方，提升装置中的锥型料斗位于振筛箱的下方，提升管道通过安装通道贯穿振筛箱，使得次级碎石机和筛分机的组合结构紧凑度较高，减少了整台建筑废料碎石生产线的占地面积。

技术领域

本发明涉及建筑废料再生领域，特别是涉及一种建筑废料碎石生产线。

背景技术

建筑废料是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中产生的废弃混凝土、废弃砖石及其他废弃物。废弃混凝土和废弃砖石是建筑废料的重要组成部分，而废弃混凝土和废弃砖石均能够生产粗细骨料，可用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备砌块、墙板、地砖等建筑制品。

现阶段，通常采用主碎石机、筛分机、次级碎石机以及多个皮带提升机组合形成建筑废料碎石生产线，将废弃混凝土和废弃砖石投入主碎石机中进行破碎，再将破碎的石料通过皮带提升机投入到筛分机中进行筛分，将石料筛分成不同细度的骨料，再使用皮带提升机将不同细度的骨料输送至对应的料仓中。 其中，不能够满足细度的石料会从筛分机的半成品出口排出，再通过一台皮带提升机或者多台皮带提升机的组合转运至次级碎石机中进行二次破碎，并且经过二次破碎后的石料通过皮带提升机再次转运至筛分机中进行筛分，直至石料破碎筛分后转运至对应的料仓中。

上述建筑废料碎石生产线由于需要在筛分机和次级碎石机之间设置皮带提升机或者多台皮带提升机的组合，导致整个建筑废料碎石生产线的占地面积过大。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑废料碎石生产线，所述建筑废料碎石生产线占地面积较小。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑废料碎石生产线，包括主碎石机、筛分机、次级碎石机、将所述主碎石机破碎的石料输送至所述筛分机的第一入料口的第一皮带提升机，所述筛分机包括倾斜设置的振筛箱、底架以及设置于振筛箱和底架之间的弹性支撑组件，所述振筛箱在其内腔从上至下依次设有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板将所述振筛箱的内腔从上至下依次分隔成半成品腔室、粗料腔室和细料腔室，所述振筛箱还设有与半成品腔室连通的半成品口、与粗料腔室连通的粗料口以及与所述细料腔室连通的细料口，所述振筛箱还具有贯穿所述振筛箱上下端面的安装通道，所述振筛箱的顶面设有位于安装通道一侧的第二入料口；所述次级碎石机包括碎石装置、提升装置和输送管道；所述碎石装置位于所述半成品口的下方且用于破碎从所述半成品口处排出的半成品石料；所述提升装置包括位于所述振筛箱下方的锥型料斗、安装于锥型料斗顶部且穿过所述安装通道的提升管道、安装于提升管道内的提升螺杆以及安装于提升管道顶部且驱动所述提升螺杆旋转的提升电机，所述提升管道具有供所述石料排至所述第二入料口的出料管；所述输送管道用于将所述碎石装置二次破碎的石料导入所述锥型料斗。

通过采用上述技术方案，筛分机中不符合要求的半成品石料从振筛箱的半成品口排出后，进入到次级碎石机的碎石装置中进行二次破碎，二次破碎的石料通过输送管道进入到提升装置中，并通过提升装置的提升进入到振筛箱的第二入料口中，实现这一部分石料的筛分。

本申请相较于传统的建筑废料碎石生产线，取消了次级碎石机和筛分机之间的皮带提升机，并将次级碎石机包括碎石装置和提升装置，使得碎石装置位于振筛箱的半成品口的下方，即碎石装置位于筛分机的一侧，而提升装置中的锥型料斗位于振筛箱的下方，提升管道通过安装通道贯穿振筛箱，使得次级碎石机和筛分机的组合结构紧凑度较高，减少了整台建筑废料碎石生产线的占地面积。