[发明专利]带车间底漆的低合金高强度钢角焊缝的双侧双丝气体保护焊工艺

权利要求书

1.一种带车间底漆的低合金高强度钢角焊缝的双侧双丝气体保护焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，清除低合金高强度钢纵骨及面板焊接区域的油污及水分，并采用机械打磨方式打磨焊缝区域及其附近的焊点、氧化物、铁锈及其他杂质；

步骤2，将纵骨装配在面板上，然后采用半自动式CO₂气体保护焊方式进行定位焊缝的焊接，其中定位焊缝的长度为50mm-60mm，定位焊缝间距为500mm-600mm；

步骤3，选择直径规格为1.4mm金属粉芯焊丝作为L极焊丝，选择直径规格为1.4mm的半金属粉芯焊丝作为T极焊丝进行焊接；其中，L极焊丝符合AWS A5.18标准中E70C-G型号的规定要求，T极焊丝符合AWS A5.20标准中E70T-1C型号的规定要求；

步骤4，调节焊枪角度和焊枪间距，其中焊枪与面板的夹角为45°-50°，L极前倾5°-7°，T极后倾7°-10°，同时确保L极导电嘴到焊接工件间焊丝伸出长度15-20mm、T极导电嘴到焊接工件间焊丝伸出长度20-25mm，L极与T极的焊丝端部间距为25-30mm；

步骤5，将焊接速度设置为70-90cm/min，根据以下L极、T极焊接参数，通过气体保护焊方式进行焊接，其中

L极：焊接电流280-360A，焊接电压30-34V；

T极：焊接电流250-320A，焊接电压30-36V；

焊接过程中，焊接参数根据焊脚尺寸在以上参数范围内进行微调。

2.如权利要求1所述带车间底漆的低合金高强度钢角焊缝的双侧双丝气体保护焊工艺，其特征在于，步骤5中，焊接时，焊接电源采用直流反接的电流特性，L极焊接电源控制档调节至直径规格为1.4mm实芯焊丝CO₂气体保护焊控制档，T极焊接电源控制档调节至直径规格为1.4mm药芯焊丝CO₂气体保护焊控制档。

3.如权利要求1所述带车间底漆的低合金高强度钢角焊缝的双侧双丝气体保护焊工艺，其特征在于，步骤5中，采用气体保护焊方式进行焊接时，采用纯度≥99.5％的CO₂气体作为保护气体，保护气体流量为20-25L/min。

4.如权利要求1所述带车间底漆的低合金高强度钢角焊缝的双侧双丝气体保护焊工艺，其特征在于，步骤5中，焊接过程持续监控焊接熔池，根据焊接熔池状态及时对焊接参数进行微调。

5.如权利要求1所述带车间底漆的低合金高强度钢角焊缝的双侧双丝气体保护焊工艺，其特征在于，步骤2中，进行焊接时，所采用的药芯焊丝满足AWS A5.20标准中E71T-1C型号的规定要求。

6.如权利要求5所述带车间底漆的低合金高强度钢角焊缝的双侧双丝气体保护焊工艺，其特征在于，步骤2中，所采用的药芯焊丝为京群GFL-71牌号的药芯焊丝。

7.如权利要求6所述带车间底漆的低合金高强度钢角焊缝的双侧双丝气体保护焊工艺，其特征在于，步骤3中，L极焊丝为京群GCL-11G牌号的金属粉芯焊丝，T极焊丝为京群GFL-70C牌号的金属粉芯焊丝。