[发明专利]一种耐磨耐高温脱硫管道加工工艺

说明书

本发明涉及脱硫管道的技术领域，涉及一种耐磨耐高温脱硫管道加工工艺，包括如下步骤：（1）首先对衬胶管扩胶；（2）其次在扩胶完成后的衬胶管外侧壁上涂覆润滑油；（3）接着将涂覆润滑油后的衬胶管穿过管道本体使衬胶管的一端在管道本体一侧，衬胶管的另一端伸出至管道本体另一侧；（4）最后将管道本体外侧的衬胶管翻边，并通过胶黏剂粘贴在管道本体两侧的法兰盘上从而完成整个脱硫管道的加工。本发明具有通过衬胶管在安装时先对衬胶管进行扩胶，使衬胶管的外侧壁抵紧管道本体的内侧壁，从而提高衬胶管的安装稳定性。

技术领域

本发明涉及脱硫管道的技术领域，尤其是涉及一种耐磨耐高温脱硫管道加工工艺。

背景技术

脱硫管道是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，因为在脱硫系统中输送的具有酸碱物质的溶液，因此脱硫管道必须具有防腐、耐磨以及耐温等作用，以保证脱硫系统的正常运行。常用的脱硫管道有不锈钢，高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用，但是市场上应用比较多的橡胶衬里的衬胶管道作为脱硫管道。

现有的脱硫管在加工过程中是通过橡胶衬胶管本身的回弹力使衬胶管的外侧壁抵紧脱硫管的内侧壁，这对衬胶管的尺寸加工精度要求比较高，若衬胶管的回弹力比较小，则不能通过衬胶管本身的回弹力使衬胶管的外侧壁抵紧脱硫管的内侧壁，容易使衬胶管的外侧壁抵紧脱硫管的内侧壁之间产生缝隙，从而降低衬胶管的安装稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨耐高温脱硫管道加工工艺，通过衬胶管在安装时先对衬胶管进行扩胶，使衬胶管的外侧壁抵紧管道本体的内侧壁，从而提高衬胶管的安装稳定性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐磨耐高温脱硫管道加工工艺，包括如下步骤：

(1)首先对衬胶管扩胶；

(2)其次在扩胶完成后的衬胶管外侧壁上涂覆润滑油；

(3)接着将涂覆润滑油后的衬胶管穿过管道本体使衬胶管的一端在管道本体一侧，衬胶管的另一端伸出至管道本体另一侧；

(4)最后将管道本体外侧的衬胶管翻边，并通过胶黏剂粘贴在管道本体两侧的法兰盘上从而完成整个脱硫管道的加工。

由于最后衬胶管需要翻边并通过胶黏剂粘贴在管道本体两侧的法兰盘上，因此衬胶管在安装穿过管道本体前需要先对衬胶管进行裁切，从而使衬胶管形成有平行于衬胶管的轴线且连通衬胶管内腔与外侧的翻边缺口。

通过采用上述技术方案，先对开设有翻边缺口的衬胶管扩胶，使衬胶管在翻边缺口两端的自由端向外扩张，降低衬胶管在翻边缺口两端的自由端重叠缩聚在一起。虽然衬胶管具有一定的回弹性，但由于在衬胶管上开设有翻边缺口，因此通过扩胶后的衬胶管其翻边缺口两端的自由端会向外扩张，降低翻边缺口两端的自由端重叠缩聚的情况，从而能够使衬胶管的外侧壁抵紧管道本体的内侧壁，提高衬胶管的安装稳定性。

现有的橡胶衬里的衬胶管道在生产加工中，通常是通过拉力将由橡胶制成的衬胶管直接穿过脱硫管，从而使衬胶管的外侧壁抵紧脱硫管的内侧壁。由于衬胶管与脱硫管之间为过瘾配合，因此衬胶管在穿过脱硫管时，衬胶管与脱硫管存在摩擦损伤，从而影响衬胶管的防腐、耐磨性能。润滑油的涂覆能够降低衬胶管与管道本体之间的摩擦损伤。

本发明的进一步设置为：通过衬胶管扩胶装置对衬胶管扩胶；

所述衬胶管扩胶装置包括扩胶底座，所述扩胶底座上滑动安装有支撑架，所述支撑架通过扩胶管连接机构与扩胶管相连。

通过采用上述技术方案，在通过衬胶管扩胶装置对衬胶管进行扩胶时，实现根据衬胶管的直径选择扩胶管，扩胶管的直径须大于衬胶管的内径。接着将需要扩胶的衬胶管套接在扩胶管上扩胶，从而完成对衬胶管的扩胶。