[发明专利]通用机械凸轮轴轴杆铣床

说明书

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种通用机械凸轮轴轴杆铣床，包括机台和与机台固定的工件台，机台上通过平移机构活动连接有滑座，滑座上固定有主电机，主电机连接有刀具组件，刀具组件包括可由主电机驱动的多个铣刀，铣刀呈多边形形状排列；工作台通过仿形机构连接有工件座，仿形机构可带动工件座沿多边形路径运动，工件座连接有夹持座，夹持座上设有多个用于夹持凸轮轴的夹持孔，夹持孔与铣刀一样也呈多边形排列。本方案通过使多个凸轮轴沿多边形路径运动，运动过程中与铣刀相抵从而铣削加工，可以一次性加工多个凸轮轴，解决了现有技术中轴杆铣削加工进刀、退刀往返次数多造成工人操作失误及结构磨损高的问题。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种通用机械凸轮轴轴杆铣床。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机中一个部件，广泛应用于燃油汽车发动机中，如图9所述，凸轮轴包括轴杆，轴杆一端连接有齿轮盘，中部位置连接有多个凸轮。目前，凸轮轴常为一体浇筑成型，然后再进行抛光打磨、钻孔和车削加工出齿槽。如图9所示，齿轮盘81与凸轮轴8之间的轴杆80上还需要加工出方形面82，以便安装其它的零部件，该方形面82一般是由铣削加工而来。

加工上述方形面需要工人将凸轮轴固定在铣床的夹持座上，控制铣刀进刀进行铣削，然后退刀并将凸轮轴取下，进行下一个凸轮轴的加工。该加工方式下，铣刀需要多次进刀及退刀，工人在控制时，重复性、机械性的操作步骤多，节奏紧凑，很容易因为疏忽而出现失误；同时进刀和退刀都需要等待一定时间，效率低，进刀、退刀往返次数多，控制铣刀的移动结构磨损率高，设备维护次数多。

发明内容

本发明要意在提供一种通用机械凸轮轴轴杆铣床，解决现有技术中轴杆铣削加工进刀、退刀往返次数多造成工人操作失误及结构磨损高的问题。

方案基本如下：

通用机械凸轮轴轴杆铣床，包括机台和与机台固定的工件台，机台上通过平移机构活动连接有滑座，所述滑座上固定有主电机，主电机连接有刀具组件，刀具组件包括可由主电机驱动的多个铣刀，铣刀呈多边形形状排列；工作台通过仿形机构连接有工件座，仿形机构可带动工件座沿多边形路径运动，工件座连接有夹持座，夹持座上设有多个用于夹持凸轮轴的夹持孔，夹持孔与铣刀一样也呈多边形排列。

有益效果：将多个凸轮轴通过夹持孔进行夹持固定，然后通过平移机构带动滑座移动进行进刀，主电机带动多个铣刀同时转动，待铣刀达到凸轮轴待加工位置，停止进刀，仿形机构带动工件座沿多边形路径进行运动，在工作座由一个顶点向另一个顶点直线运动过程中，其中一凸轮轴轴杆与铣刀接触，铣刀旋转对凸轮轴进行铣削加工出方形面，工件台沿多边形路径运动一周，工件台上的多个凸轮轴轴杆可依次被加工出方形面，相对现有技术，铣刀加工完一个凸轮轴后，不需要进行退刀，可以接着加工下一个凸轮轴，从而大幅度减少进刀、退刀的往返次数，减少工人失误，降低平移机构的磨损率，同时提高加工效率。

进一步，所述刀具组件还包括座体，座体上转动连接有与主电机连接的主齿轮，每个铣刀均通过转轴与座体转动连接，且每个转轴固定连接有副齿轮，副齿轮均与主齿轮啮合。

主电机驱动主齿轮旋转，进而带动多个副齿轮转动，从而实现多个铣刀同步转动，相对其它的动力传输结构，如链条、皮带方式，副齿轮适合跟随铣刀进行多边形排布，使铣刀的多边形排布结构更为稳定。

进一步，所述主齿轮与主电机可拆卸式固定连接，座体与滑座可拆卸式固定连接。

利于加工不同尺寸的凸轮轴时根据尺寸对刀具组件进行更换。

进一步，所述滑座与机台滑动连接，机台上转动连接有丝杆，丝杆与滑座通过螺纹通孔螺纹连接。

通过手动转动丝杆，可以使滑座进行移动，从而实现退刀和进刀，丝杆控制方式精度高，加工出的成品质量高。

进一步，所述丝杆连接有平移电机。