[发明专利]一种高硫钢水快速脱硫的LF精炼方法

说明书

本发明公开了一种高硫钢水快速脱硫的LF精炼方法，LF精炼前期加入电石1.2～1.5㎏/t钢、碳粉0～1㎏/t钢、萤石1.5～2.0㎏/t钢、硅铁0.5～2.0㎏/t钢、石灰7～8㎏/t钢扩散脱氧，造流动性好的CaO‑SiO₂‑CaF₂系炉渣；炉渣变白后将氩气调至1.2～1.5MPa强搅拌5～8min，然后喂铝线1.3～1.5㎏/t钢，将炉渣改性为吸附夹杂物较好的CaO‑SiO₂‑Al₂O₃系炉渣；喂铝线后，待温度升至1600～1620℃，氩气调至0.8～1.2MPa，补加石灰2～3㎏/t钢搅拌1～5min。本发明LF精炼后钢液S≤0.005%，脱硫率95～98%；所得钢板中夹杂物≤2.0级。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高硫钢水快速脱硫的LF精炼方法。

背景技术

在钢液精炼过程中，脱硫是精炼的主要任务之一；通常精炼脱硫率在90-95%；但是随着电炉冶炼时使用劣质废钢及含硫有机物不能彻底分选时，LF进站硫含量会达到0.060%以上；此时冶炼会增加LF冶炼时间和增加铝耗，同时喂铝后大氩气搅拌脱硫会增加钢液二次氧化，对生产成本及质量均有不利影响。

硫是钢中有害元素，对产品使用性能产生不良影响，因此洁净钢对钢中硫有较为严格的要求，一般要求［S］小于0.005%，在某些情况下已要求［S］小于0.002%，因此脱硫效率至关重要。

然而由于炼钢过程是个较复杂的冶金过程，其中涉及化学、热力学、动力学等学科，脱硫过程较为复杂。目前对于LF进站硫含量达到0.060%以上的高硫钢脱硫冶炼，先通过CaO-SiO2-CaF2系炉渣脱硫，再通过CaO-SiO2-Al2O3系炉渣吸附夹杂物的脱硫方式目前还未见报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高硫钢水快速脱硫的LF精炼方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种高硫钢水快速脱硫的LF精炼方法，所述LF精炼方法包括以下步骤：

（1）LF精炼前期加入电石1.2～1.5㎏/t钢、碳粉0～1㎏/t钢、萤石1.5～2.0㎏/t钢、硅铁0.5～2.0㎏/t钢、石灰7～8㎏/t钢扩散脱氧，造流动性好的CaO-SiO2-CaF2系炉渣；

（2）炉渣变白后将氩气调至1.2～1.5MPa强搅拌5～8min，然后喂铝线1.3～1.5㎏/t钢，将炉渣改性为吸附夹杂物较好的CaO-SiO2-Al2O3系炉渣；

（3）钢液喂铝线操作后，待温度升至1600～1620℃，氩气调至0.8～1.2MPa，补加石灰2～3㎏/t钢搅拌1～5min，以减少因强氩气搅拌脱硫造成的铝损及二次氧化量。

本发明所述步骤（2）白渣强搅拌脱硫率大于50%。

本发明所述LF精炼方法适用于LF精炼前硫含量≥0.060%的钢水。

本发明所述LF精炼方法精炼后钢液S≤0.005%，脱硫率95～98%。

本发明所述LF精炼方法精炼后钢液生产的钢板中夹杂物控制在≤2.0级。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明LF精炼前期加入碳粉、电石、硅铁、萤石、石灰进行扩散脱氧，造流动性好的CaO-SiO2-CaF2系炉渣，炉渣变白后通过强氩气搅拌脱硫率大于50%。2、本发明强氩气搅拌脱硫后钢液喂铝线将炉渣改性为吸附夹杂物较好的CaO-SiO2-Al2O3系炉渣，待温度升至1600～1620℃后氩气调至0.8-1.2MPa，搅拌1～5min，既保证了脱硫效果也减少了因强氩气搅拌脱硫造成的铝损及二次氧化量。3、本发明LF精炼方法适用于LF精炼前硫含量≥0.060%的钢水。4、本发明LF精炼方法精炼后钢液S≤0.005%，脱硫率95～98%。5、本发明LF精炼方法精炼后钢液生产的钢板中夹杂物控制在≤2.0级。