[发明专利]一种用于生产玄武岩连续纤维的装置和方法

说明书

本申请公开了一种用于生产玄武岩连续纤维的装置和方法。其中装置包括具有内腔的主体和设置在所述主体内的分料机构；所述分料机构包括：筒体，所述筒体的上端与下端贯通，所述筒体的上端的外侧具有能够与所述主体固定连接的固定部，所述筒体的下端具有出料孔；分料盘，所述分料盘位于所述筒体的下端的下方且与所述筒体的下端之间具有间隙；所述出料孔的垂直投影位于所述分料盘的垂直投影内；所述分料盘能够与所述筒体固定连接；所述分料盘的四周向下倾斜。本发明的一个技术效果在于，本发明能够能够高效的对玄武岩粉料或者粒料进行均匀分配，从而提高原料熔化效率，降低因加料产生的喷溅对炉体耐火材料的侵蚀，提高炉体的使用寿命。

技术领域

本申请属于工业生产设备技术领域，具体地说，涉及一种用于生产玄武岩连续纤维的装置。

背景技术

武岩纤维材料是以火山喷发形成的特定玄武岩为原料生产出的连续纤维、岩棉和细微鳞片等产品，具有综合性能好、性价比高等优势，在正常生产加工过程中不产生有毒物质，无废气、废水、废渣排放，是高性能的绿色工业材料。玄武岩纤维产品主要有纯玄武岩棉和玄武岩连续纤维。其中的玄武岩连续纤维颜色呈金褐色，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗辐射等一系列性能特点，其性能介于高强度S玻璃纤维和无碱E玻璃纤维之间，在某些应用领域完全可以替代玻璃纤维乃至价格昂贵的碳纤维和芳纶。玄武岩连续纤维的生产工艺包括投料－熔化－拉丝。玄武岩矿石的熔化过程是一个热化学反应过程，因此会有气体逸出，由于玄武岩熔融体非常粘稠，因此，其中有些气泡无法穿过熔融体表面，只好存留在熔融体内。当一些未熔透的颗粒、结晶的碎片、气泡落到拉丝漏板孔眼时，对纤维的拉伸造成很大的困难。玄武岩矿石加入到熔化炉池后，矿石颗粒开始下沉到熔融体中(矿石密度较大)，由于熔融体是对热辐射是不透明的，熔融体内部温度低于其表面温度，所以玄武岩矿石的熔化过程是在低于熔融体表面温度条件下进行的，因此，在熔融体深部熔化玄武岩矿石非常困难。由于玄武岩熔点高、透热性差、黏度大、易析晶，容易造成漏板堵塞，引起拉丝中断，并且析晶还会影响纤维的力学性能(如刚度、强度等)，所以原料能否均匀连续地加入到窑炉中，对于整个窑炉的熔化效率以及熔体温度的均匀化都至关重要。因此开发高效均匀化加料装置是玄武岩连续纤维拉丝生产过程中一个非常重要关键技术。

生产玄武岩连续纤维的传统的窑炉的加料口均开设在窑炉的侧壁中部位置左右，原料通过加料装置连续不断通过炉壁口掉进炉体内部，从而完成加料。该加料方式存在以下缺点：侧壁加料方式，容易导致原料堆积在近炉壁侧，由于炉体内部玄武岩熔体深度较浅，加入的原料来不及熔化，从而产生堆积。由于加料口的原料掉入炉内的位置固定，因此导致该处熔体的温度较低，同时由于玄武岩熔体的透热性较差，因此周围的热量并不能及时补充过来，导致该处的熔化效率较低。由于加料位置固定，原料长期对于炉壁的磨损，导致炉壁磨损严重，从而加快熔体对于炉壁的侵蚀现象，加料侧炉壁侵蚀速度加快，从而影响炉体的保温效果，还影响炉体整体寿命。

因此，有必要提供一种改进的用于生产玄武岩连续纤维的装置。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于生产玄武岩连续纤维的装置的新技术方案。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种用于生产玄武岩连续纤维的装置，包括具有内腔的主体和设置在所述主体内的分料机构；所述分料机构包括：

筒体，所述筒体的上端与下端贯通，所述筒体的上端的外侧具有能够与所述主体固定连接的固定部，所述筒体的下端具有出料孔；

分料盘，所述分料盘位于所述筒体的下端的下方且与所述筒体的下端之间具有间隙；所述出料孔的垂直投影位于所述分料盘的垂直投影内；所述分料盘能够与所述筒体固定连接；所述分料盘的四周向下倾斜。

可选地，所述固定部为法兰，所述主体具有外壳，所述固定部与所述外壳固定连接，所述筒体的下端伸入所述主体的内腔。

可选地，所述分料盘的中间位置设置有向上的连接柱，所述连接柱与所述筒体同轴。