[发明专利]一种玄武岩连续纤维生产方法

说明书

本申请公开了一种玄武岩连续纤维生产方法，包括以下步骤：从窑炉的进料口加入玄武岩原料；热源辐射加热，将玄武岩原料熔化为玄武岩熔体；从进料口的下方向玄武岩熔体内通入惰性气体对玄武岩熔体进行搅拌。本发明的一个技术效果在于保证对熔体起到充分地搅拌作用。

技术领域

本申请属于工业生产技术领域，具体地说，涉及一种玄武岩连续纤维生产方法。

背景技术

连续玄武岩纤维(简称CBF)是一种纯天然、非人工合成的高技术纤维。CBF是以纯天然火山岩(玄武岩)为原料，在1450～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤，纯天然的CBF颜色似金色，以CBF为增强体可制成多种复合材料。目前典型的玄武岩纤维生产过程：首先要选用合适的玄武岩矿原料，经破碎，清洗后的玄武岩原料储存在料仓中待用，经喂料器喂入单元熔窑，玄武岩原料在1500℃左右的高温下熔化，熔化后的玄武岩熔体流入拉丝前炉，为了确保玄武岩熔体充分熔化，其化学成分得到充分的均化以及熔体内部的气泡充分的挥发，一般需要适当提高拉丝前炉中的熔制温度，同时还要确保熔体在前炉中的较长停留时间。来自成形区的合格玄武岩熔体经铂铑合金漏板拉制成纤维，拉制成的玄武岩纤维在施加合适浸润剂后经集束器及纤维张紧器，最后至自动绕丝机。目前玄武岩纤维生产的熔炉主要有三种，一种是天然气喷嘴燃烧加热的全气熔化炉体，一种是全电熔化的炉体，还有一种为气电结合的炉体结构。三种熔化方式均为在炉体顶部设置加热热源，靠热辐射的方式将能量传递给玄武岩原料。三种炉体均是靠热辐射完成原料的熔化、熔体的均化和熔体的澄清过程。目前，玄武岩纤维生产工艺的模式也有一定的局限性，特别是其熔制工艺。与普通玻璃纤维池窑熔制工艺相比较，目前玄武岩熔制工艺的主要缺陷在于熔制效率低、熔化与均化都不充分。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种玄武岩连续纤维生产方法的新技术方案。

本发明提供一种玄武岩连续纤维生产方法，包括以下步骤：

从窑炉的进料口加入玄武岩原料；

热源辐射加热，将玄武岩原料熔化为玄武岩熔体；

从进料口的下方向玄武岩熔体内通入惰性气体对玄武岩熔体进行搅拌。

可选地，从窑炉的进料口加入的玄武岩原料的落料点位于惰性气体的搅拌范围内。

可选地，还包括以下步骤：

惰性气体进入所述玄武岩熔体前，经过加热处理。

可选地，所述惰性气体进行所述玄武岩熔体前，被加热至400℃-800℃

可选地，还包括以下步骤：

对窑炉内热源辐射的余热进行收集，用于加热所述惰性气体进入所述玄武岩熔体前的加热。

可选地，还包括以下步骤：

惰性气体进入所述玄武岩熔体前，经过加压处理。

可选地，所述惰性气体进行所述玄武岩熔体前，被加压至0.3Mpa-0.8Mpa

可选地，所述惰性气体加入方式为向下45°。

可选地，所述惰性气体加入位置的高度位于所述玄武岩熔体液位高度的二分之一处。

可选地，所述惰性气体包括氦气、氖气、氩气、氪气和氙气中的一种。

本发明的一个技术效果在于保证对熔体起到充分地搅拌作用。在惰性气体的带动下，未熔化的原料与熔体均能够得到充分地搅拌作用。从而加快原料的熔化，同时对于熔化后的熔体也起到了很好的均化作用。

附图说明