[发明专利]一种有机肥发酵车间及发酵实施方法

说明书

本发明涉及有机肥生产领域，尤其涉及一种有机肥发酵车间及发酵实施方法。本发明的有机肥发酵车间包括：发酵池，池体的底部和/或池体侧壁上配置有供风系统；物料抓取机构，包括机架和安装在机架上的抓料斗，抓料斗被带动可在池体上方移动而将物料均匀投放到池体内。本发明的发酵池通过物料抓取机构向池体内投放物料，这样就避免了现有的通过铲车输送物料将池体内的物料压实的问题，保证发酵池内的物料较为松散，这样在一定程度上提高了料堆的透气性，在通过供风系统向池体内的料堆供风时，容易供风，有利于料堆内透气均匀，补氧充分均匀，有助于腐熟和发酵。

技术领域

本发明涉及一种有机肥发酵车间及发酵实施方法。

背景技术

有机肥料以高有机质并且作物可简单直接吸收的特点，而在有机农业、高端经济作物种植、有机食品种植、大型水果种植、牧草养殖、烟叶种植、茶叶种植等场合广泛使用。目前，有机肥料多以工业生产的副产品、农业种植的秸秆、养殖场的畜禽粪污以及轻工业发酵行业中的发酵基质、园林绿化修剪的枝叶等为原料，经过发酵、腐熟的过程后造粒制成有机肥。

目前有机肥的制造一般是将原料存储在原料储池中，进行混合之后，通过铲车送到发酵车间中，然后经过一段时间的发酵后送入陈化池内陈化，最后通过生产设备造粒。由于有机肥在发酵车间的发酵池中进行发酵时，往往对于温度、氧气有一定要求，合适的温度和氧气能够促进发酵过程，但是现有的采用铲车输送的方式往往将池内的下层物料压实，这样发酵池中的物料通风透气效果较差，影响发酵池内的物料供氧，导致发酵周期较长、腐熟质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机肥发酵车间，用于解决现有的发酵车间采用铲车向发酵池内输送物料影响物料供氧，导致发酵周期长、腐熟质量差的问题。同时，本发明还提供了一种发酵实施方法。

本发明的有机肥发酵车间包括：

发酵池，池体的底部和/或池体侧壁上配置有供风系统；

物料抓取机构，包括机架和安装在机架上的抓料斗，抓料斗被带动可在池体上方移动而将物料均匀投放到池体内。

本发明的发酵池通过物料抓取机构向池体内投放物料，这样就避免了现有的通过铲车输送物料将池体内的物料压实的问题，保证发酵池内的物料较为松散，这样在一定程度上提高了料堆的透气性，在通过供风系统向池体内的料堆供风时，容易供风，有利于料堆内透气均匀，补氧充分均匀，有助于腐熟和发酵。

进一步地，所述供风系统配置在池体的底部，这样气体在自然向上流动的趋势下能够更加充分的渗透料堆，以对料堆进行充分的供风补氧。

进一步地，池体的底部均匀布设有凹槽，所述供风系统包括铺设在的供风管，供风管上均匀开设有出气口，供风管连接有曝气风机以便向池体内供风。将供风管沉在凹槽中，便于发酵池在清池时能够更方便的将池内物料清理干净，且不会损坏供风管。

进一步地，发酵车间还包括控制系统和溶氧检测系统，所述溶氧检测系统包括多个检测探头，多个检测探头均布在池体内，溶氧检测系统及供风系统均与控制系统连接，溶氧检测系统用于检测池体内的氧含量，且在氧含量不足时向控制系统发出信号并由控制系统控制供风系统工作，向池体内供风。这样能够更加准确的保证发酵池内的含氧量处于合适的程度，时刻保证发酵效果。

进一步地，发酵车间还包括温度检测系统，温度检测系统用于检测池体内堆料的发酵温度并与控制系统连接，且在检测到的温度低于适宜的腐熟温度时，通过控制系统控制减少供风。这样能够避免在温度较低时供风进而导致热量过度散热而影响发酵。

本发明的有机肥发酵实施方法，包括：

将物料均匀投放在发酵池内，在发酵池内的环境达到设定的条件时，向发酵池内的料堆供风补氧。通过投放的方式将物料送入发酵池内，料堆的物料较为松散，这样在一定程度上提高了料堆的透气性，在通过供风系统向池体内的料堆供风时，容易供风，有利于料堆内透气均匀，补氧充分均匀，有助于腐熟和发酵。