[发明专利]一种20#钢法兰盘激光焊接工艺

说明书

本发明提供的一种20#钢法兰盘激光焊接工艺；包括以下步骤：本发明通过定位工装，焊接时将法兰盘固定在焊接定位工装上，以防止焊接过程中法兰盘的移动，从而保证焊缝的连续性；通过先将圆片进行点焊定位，再将圆片与法兰盘焊接定型，以控制圆片偏移；通过优化焊接参数，在保证焊缝强度及密封性前提下，尽量减小熔深及热影响区，从降低小圆片边缘熔化几率。

技术领域

本发明涉及一种20#钢法兰盘激光焊接工艺。

背景技术

如图2所示，法兰盘1材料为20﹟钢板，厚度δ3mm,焊接沉孔直径φ80+0.018mm；如图4所示，圆片为20﹟钢板，厚度δ0.1mm。

使用现有的焊接工艺焊接过程中经常出现下面几个方面问题：

1.法兰盘1移动，使得焊缝不连续，导致密封性能不合格；

2.圆片易偏移现象，导致焊缝不连续，沉孔不能完全被封住，导致密封性能不合格；

3.由于圆片太薄，边缘极易熔化。

4.焊接合格率低：不大于50％。

不合格的法兰盘，由于圆片太薄(δ0.1)，如果沿着焊缝再补焊，极容易导致焊片击穿，因此对于不合格品采取直接报废处理。导致原物料浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种20#钢法兰盘激光焊接工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种20#钢法兰盘激光焊接工艺；包括以下步骤：

S1、将法兰盘及圆片进行酸洗；

S2、清洗法兰及圆片上的污渍；

S3、工装定位：将定位夹具固定在激光焊接机上，再将法兰盘固定在夹具上；

S4、焊接：将圆片焊接在沉孔上；

S5、密封检测：将焊接后的法兰盘放置于电容纸上，使用注射器往焊缝处注射煤油，放置10～30min。

所述S2中使用脱脂棉取丙酮反复擦拭法兰盘，干净后自然晾干。

所述S3中将法兰盘的中心孔装入定位夹具的中心柱，法兰的圆弧面通过定位销卡紧。

所述S4具体步骤为：

S41、电焊定位：将圆片装在焊接部位的沉孔上，沿焊缝电焊4～6 个点；

S42、焊接定型：沿沉孔和圆盘间的焊缝满焊1～2次。

所述S4中激光焊接机的参数为：电流120±1A；脉宽0.8±0.01ms；频率1HZ。

所述S42中激光焊接机的参数为：电流120±1A；脉宽0.8± 0.01ms；频率15～20HZ。

所述S4中需在上一圆片焊接完成后在装配下一个需焊接的圆片。

所述S5中法兰盘放置10～30min后通过目测电容纸：、

S51、若电容纸上没有煤油渗透，将法兰盘入库；

S52、若电容纸上有煤油渗透，则对法兰盘进行补焊。

所述S52中补焊的步骤为：

S521、用铣床铣掉圆片，保证沉孔尺寸；

S522、利用S1～S5的工艺进行焊接。

所述补焊的次数不能超过两次。