[发明专利]一种装配成型式水表壳体制造方法

说明书

本发明公开了一种装配成型式水表壳体制造方法，包括以下步骤：步骤一.通过内高压胀挤成型工艺或由内向外机械冲压成型工艺在装配成型式水表壳体的主体型腔的不锈钢坯料上加工出进出口流道；步骤二.在主体型腔内装配机芯台阶、外翻导流板和挡水板；步骤三.在进出口流道上装配连接件。本发明采用零部件装配成型的方式完成水表壳体的制造。该制造方法不涉及浇铸工艺,制造过程更为简单，且对材质本身无任何改变，完全可保证对饮用水涉水材料最高要求，可重复使用，也不会造成任何环境污染。用此方法制造水表壳体具有成本低，生产效率高，适合大批量快速制造等优点。

技术领域

本发明涉及一种计量仪表，更具体地说，它涉及一种装配成型式水表壳体制造方法。

背景技术

当前市场上的水表壳体所用的材料有四种：铸铁，铜合金，高强度塑料，不锈钢，这四种材的料表壳除塑料表壳采用注塑成形以外，其余三种金属类几乎全部采用铸造或红冲铜表壳方法成形。如公开号为CN106496785A的发明专利于2017年3月15日公开了一种耐腐蚀水表壳的铸造方法，包括如下步骤：将聚丙烯和玻璃纤维、助剂、色粉、抗氧化剂、抗紫外光吸收剂、碳化硅、聚四氟乙烯相互均匀混合；融熔形混合后拉条造料，切成粒料形成最终共混物复合材料；将液态的铝放入铸造空腔中，并保持铝的液态状态；共混物复合材料经过注塑机加热熔融，并马上放入盛有液态铝的铸造空腔中并搅拌均匀，冷却定型后即成耐腐蚀水表壳体；该发明采用金属和塑胶相结合，并采用铸造加注塑相结合的方式，制成的水表壳不但具有金属的刚性，同时拥有塑胶的柔韧性，并且具备较好的耐腐蚀性。

众所周知，无论何种铸造工艺有以下缺点：一是工艺复杂；二是制造环境恶劣，对空气，对周边环境，对制造场地及员工都有严重影响；三是成本高；四是表壳材料成分难以控制，特别析出物不稳定，会对管道中的自来水造成新的污染，从而影响人体健康。

此外，市场上有一种采用不锈钢板材冲压加焊接法生产工艺，由于这种工艺生产流程长，效率太低，长期以来不能大批量生产。且由于焊接处及周围材质成分高温后与空气中氧气等发生反应发生改变，易发生腐蚀，造成沙眼漏水，或造成新的自来水污染源。另外一旦采用了焊接，必须做电解处理，而电解工艺本身就是对生态环境造成极端破坏的罪魁祸首，国家严控的工艺。

因此，本领域从业者仍需不断改进水表壳制造工艺，使水表壳制造工艺更简单易行、更安全环保，产品品质更优良。

发明内容

现有的水表壳体制造方法，工艺复杂，不环保，成本高，不利于保持产品品质稳定，为克服这些缺陷，本发明提供了一种更简单易行、更安全环保、更经济、更利于保证产品质量的装配成型式水表壳体制造方法。

本发明的技术方案是：一种装配成型式水表壳体制造方法，包括以下步骤：

步骤一.通过内高压胀挤成型工艺或由内向外机械冲压成型工艺在装配成型式水表壳体的主体型腔的不锈钢坯料上加工出进出口流道；

步骤二.在主体型腔内装配机芯台阶、外翻导流板和挡水板；

步骤三.在进出口流道上装配连接件。

本装配成型式水表壳体制造方法采用零部件装配成型的方式完成水表壳体的制造。该制造方法不涉及浇铸工艺，制造过程更为简单，且对材质本身无任何改变，完全可保证对饮用水涉水材料最高要求，可重复使用，也不会造成任何环境污染。用此方法制造水表壳体具有成本低，生产效率高，适合大批量快速制造等优点。

作为优选，步骤一中主体型腔的坯料为管状，步骤三后在主体型腔下开口上装配壳底。管状坯料市场上易得，成本较低，用管状坯料胀挤成型的主体型腔缺少底部，将壳底装配到主体型腔的下开口上则可形成完整的主体型腔。因此本制造方法可以降低生产成本。