[发明专利]立式磨辊芯斜面焊接修复方法

说明书

本发明提供一种立式磨辊芯斜面焊接修复方法，包括焊前准备步骤、焊接步骤以及焊后处理步骤，在焊接步骤中采用氩保气气体保护焊。所述的氩保气气体保护焊中保护气体采用氩气和二氧化碳的混合气。焊接操作时采用直流反接、短弧焊接、窄焊道，中途不宜中断。焊接时将辊芯斜面向上放置，焊接应优先将锥面上的坑部填平，再按顺序进行连续堆焊。本发明的有益效果：辊芯焊接加工后形状如新，而且斜面强度比球铁高，使用寿命，比新铸造球铁辊芯还要好，即能起到减震作用、保护轴承，斜面硬度大，焊接融合好、耐磨性增强，使用寿命延长。

技术领域

本发明属于立式磨技术领域，尤其涉及立式磨辊芯斜面修复领域。

背景技术

HRM立式磨的辊芯采用球铁铸造加工，利用球铁的特性，能有效减震，保护磨辊及轴承，但在长时间使用过程中，由于转动、振动等因素，导致辊芯和压环之间产生挤压、摩擦，加上无料随风吹扫，使辊芯磨损，就要对辊芯进行修复或更换新的辊芯，否则影响正常生产。

目前市场上辊芯磨损后的修复方法包括以下步骤：

焊前准备

1）检查焊接面尺寸，确定需要焊补的焊接量，清理待焊接面的铁锈，清除焊接面所有杂质（包括去除灰尘、油、水份）。

2）焊材选用：选用纯镍焊芯石墨型铸铁焊条， 焊条要干燥、通常用切割气体火焰稍加烘烤150度、保温1小时左右。

3）焊前预热：采用电磁加热加热器，将待焊接锥面预热至150-200℃，预热保温时间不小于1小时。。

4）焊接设备:直流焊机。

焊接

具体的技术参数如下：铸铁焊条型号：SH.Z308(EZNi-1），直径：Φ3.5 ，直流焊机 焊接电流：100-150A 。

焊接技术措施：焊接操作时采用直流焊接、电焊工手工焊钳操作，在焊接过程中应及时清除飞溅，如发现裂纹、未熔合、夹渣、气孔等影响焊接质量的缺陷，清除缺陷后再继续补焊；每焊完一道焊缝，要清除焊渣。

焊后处理

焊后完成后，用切割气体火焰烘烤，消除应力，同时采用岩棉保温约2小时，待工件冷却后，在立式车床上进行加工。

采用生铁焊条焊接、焊材价格高、焊接速度慢、每根焊条都要浪费一节，焊接接头较多，堆焊尺寸量不好控制，有时焊偏，高低不平，有时加工后，尺寸不到，还要重新堆焊，误工费时、影响交货及用户使用；而且有时出现融合缺陷掉块现象、综合成本较高；于是我们就不断探索、尝试，首先从材料成本考虑，就尝试改用427碱性焊条、其他条件工艺不变，材料成本有所降低，但存在焊接融合问题，强度不够，容易掉块，使用寿命难易保证。

为了提高维修产品的质量，采用相同工艺，后来改用不锈钢焊条（SS.A307,200-250度，110-160Amp）进行焊接，使维修后的质量有所提高，但也存在焊接速度慢、材料浪费等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接速度快、材料节约、质量好的立式磨辊芯斜面焊接修复方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

立式磨辊芯斜面焊接修复方法，包括焊前准备步骤、焊接步骤以及焊后处理步骤，在焊接步骤中采用氩保气气体保护焊。

所述的氩保气气体保护焊中保护气体采用氩气和二氧化碳的混合气。

所述的混合气中氩气含量为总量的78～82％，二氧化碳含量为总量的18～22％。

焊接操作时采用直流反接、短弧焊接、窄焊道，中途不宜中断。

焊接时将辊芯斜面向上放置，焊接应优先将锥面上的坑部填平，再按顺序进行连续堆焊。

在焊接时，从斜面下端开始焊接，每两道焊缝叠压三分之一。