[发明专利]一种节能环保的高炉炉渣处理设备

说明书

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种节能环保的高炉炉渣处理设备，其通过对炉渣进行多段粉碎处理，可方便提高炉渣破碎率，提高炉渣粉碎效果，同时通过对粉碎后端的炉渣进行分类，可方便针对不同颗粒规格的炉渣进行分类利用，提高炉渣用途的多样性，方便对炉渣进行充分利用，提高资源利用率，提高实用性和可靠性；包括粉碎仓、四组支腿、导料管、进料斗、筛板、出料管、出料阀、出料斗、两组第一转轴、两组第一粉碎轮、第一安装板、第一电机和两组第二转轴，粉碎仓的内部上侧设置有第一腔体，粉碎仓的内部下侧设置有第二腔体，第二腔体底端形状为锥形。

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种节能环保的高炉炉渣处理设备。

背景技术

众所周知，炉渣在冶金领域得到广泛应用，炉渣使用后需对其进行粉碎处理，粉碎后的炉渣可用于水泥生产、建筑桥梁用料等方向，现有炉渣粉碎方式主要采用碾压方式对其进行破碎处理，采用此种方式进行炉渣粉碎时，炉渣颗粒破碎率较低，炉渣粉碎效果较差，同时粉碎后的颗粒大小一致性较差，颗粒混合不易进行分离，导致粉碎后的炉渣用途受到较大限制，不易对炉渣进行充分利用，导致资源浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对炉渣进行多段粉碎处理，可方便提高炉渣破碎率，提高炉渣粉碎效果，同时通过对粉碎后端的炉渣进行分类，可方便针对不同颗粒规格的炉渣进行分类利用，提高炉渣用途的多样性，方便对炉渣进行充分利用，提高资源利用率，提高实用性和可靠性的节能环保的高炉炉渣处理设备。

本发明的一种节能环保的高炉炉渣处理设备，包括粉碎仓、四组支腿、导料管、进料斗、筛板、出料管、出料阀、出料斗、两组第一转轴、两组第一粉碎轮、第一安装板、第一电机和两组第二转轴，粉碎仓的内部上侧设置有第一腔体，粉碎仓的内部下侧设置有第二腔体，第二腔体底端形状为锥形，第一腔体底端与第二腔体顶端连通，粉碎仓的外壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，导料管的底端与第一腔体顶端中部连通，进料斗的中部设置有第三腔体，第三腔体底端为倾斜面，第三腔体底端左侧高于右侧，第三腔体底端右侧与导料管的顶端连通，第三腔体左端连通设置有入料口，筛板安装在第二腔体下侧并将第二腔体分割成上侧腔体和下侧腔体，筛板的右端高于左端，出料管的顶端与下侧腔体底端中部连通，出料阀的顶端安装在出料管的顶端，上侧腔体左端下侧连通设置有排料口，排料口的底端与筛板的顶端平齐，出料斗的顶端连通设置有导料槽，出料斗的右端安装在粉碎仓的左端下侧，排料口的左端与导料槽的右端连通，两组第一转轴和两组第一粉碎轮均位于第一腔体内，两组第一转轴的前端分别与第一腔体前端左侧和右侧可转动连接，左侧第一转轴的后端与第一腔体后端左侧可转动连接，右侧第一转轴的后端穿过第一腔体后端右侧并伸出至粉碎仓的后方，右侧第一转轴的后侧与第一腔体后端可转动连接，两组第一粉碎轮分别安装在两组第一转轴上，两组第一粉碎轮之间存在间隙，第一安装板的前端安装在粉碎仓的后端右侧，第一安装板的顶端与第一电机的底端连接，第一电机的前端与右侧第一转轴的后端连接，两组第二转轴均位于上侧腔体内，两组第二转轴的前端分别与上侧腔体前端左侧和右侧可转动连接，左侧第二转轴的后端与上侧腔体后端左侧可转动连接，右侧第二转轴的后端穿过上侧腔体的后端并伸出至粉碎仓的后方，右侧第二转轴的后侧与上侧腔体的后端可转动连接，两组第二转轴的外壁均设置有第二粉碎轮，两组第二粉碎轮的外壁均匀设置有多组凸点，粉碎仓的后端右下侧设置有第二安装板，第二安装板的顶端设置有第二电机，第二电机的前端与右侧第二转轴的后端连接，还包括盖板、第一拉杆、第二拉杆、气杆、气缸和支架，盖板的右端盖装在入料口的左端，盖板的顶端与进料斗的左端上侧可转动连接，第一拉杆的形状为圆弧形，第一拉杆的右端下侧与盖板的左端连接，第一拉杆的顶端与第二拉杆的左端可转动连接，第二拉杆的右端与气杆的左端可转动连接，气杆的右端与气缸的左端连接，气缸的底端安装在支架的顶端，支架的底端安装在进料斗的顶端，还包括除尘装置，除尘装置安装在粉碎仓的左端上侧，除尘装置包括第三安装板、第三电机、气泵、输气管、出气斗和滤筒，第三安装板的右端安装在粉碎仓的左端上侧，第三电机的底端安装在第三安装板的顶端，第三电机的顶端与气泵的底端连接，气泵的顶端与输气管的底端连通，输气管的右端穿过粉碎仓的左端并伸入至第一腔体左上侧，气泵的左端连通设置有导气管，出气斗位于气泵的左方，出气斗的左端连通设置有出气口，滤筒的形状为圆筒状，滤筒的底端形状为锥形，滤筒横向安装在出气口的右端，滤筒的左端密封，导气管的左端穿过出气斗的右端并与滤筒内部连通；打开第一电机和第二电机，第一电机带动右侧第一转轴转动，右侧第一转轴带动右侧第一粉碎轮转动，第二电机通过右侧第二转轴带动右侧第二粉碎轮和右侧多组凸点转动，外界炉渣通过入料口、进料斗和导料管倒入第一腔体两组第一粉碎轮之间，转动状态的右侧第一粉碎轮对两组第一粉碎轮之间的炉渣进行挤压粉碎处理并带动左侧第一粉碎轮和左侧第一转轴转动，经过初步粉碎的炉渣穿过两组第一粉碎轮之间并落至两组第二粉碎轮之间，转动状态的右侧第二粉碎轮和右侧多组凸点对两组第二粉碎轮之间的炉渣进行二次挤压粉碎处理，经过二次挤压粉碎的炉渣下落至筛板的顶端，炉渣中较小颗粒穿过筛板下落入下侧腔体底端进行收集，较大颗粒炉渣延筛板顶端向左滚动并通过排料口和出料斗排出至外界收集装置内进行收集，打开出料阀，下侧腔体内收集的较小颗粒炉渣通过出料管排出至外界收集装置内，通过设置进料斗，可方便外界炉渣的倒入工作，防止炉渣散落至外界地面上，通过设置多组凸点，可加大粉碎效果，打开气缸，气缸控制气杆进行左右移动，气杆通过第二拉杆和第一拉杆带动盖板以盖板顶端为转动轴进行转动，从而控制盖板的打开和关闭，通过设置盖板，可有效防止第一腔体内的炉渣通过导料管和进料斗飞溅之外界，防止炉渣浪费，同时有效防止飞溅的炉渣对人体造成伤害，通过设置第一拉杆、第二拉杆、气杆、气缸和支架，可方便控制盖板进行自动打开和关闭，节省人工控制的体力和时间，除尘装置的工作方式为，打开第三电机，第三电机带动气泵运行，气泵通过输气管将第一腔体和第二腔体内炉渣粉碎时产生的灰尘吸出并通过导气管排入滤筒内部，滤筒对滤筒内的灰尘进行拦截处理，灰尘沉淀至滤筒的底端，滤筒内的空气穿过滤筒进入出气口内并通过出气口的左端排出至外界，通过设置除尘装置，可方便对设备内的灰尘进行统一收集和清理，防止灰尘随意飘飞之外界并对环境和人体造成破坏，通过对炉渣进行多段粉碎处理，可方便提高炉渣破碎率，提高炉渣粉碎效果，同时通过对粉碎后端的炉渣进行分类，可方便针对不同颗粒规格的炉渣进行分类利用，提高炉渣用途的多样性，方便对炉渣进行充分利用，提高资源利用率，提高实用性和可靠性。